Quelles sont les précautions d'installation des thermocouples de type S et de type T

Les thermocouples de type S et de type T ont des propriétés de matériaux, des plages de température et des environnements très différents dans lesquels ils peuvent être utilisés. Pour cette raison, les mesures à prendre lors de leur installation sont également différentes. Les thermocouples de type S sont fabriqués à partir de métaux nobles de haute-précision. Il est donc important de se concentrer sur la prévention de la contamination, de les rendre résistants aux interférences et de s'assurer qu'ils restent stables dans le temps pendant l'installation. Les thermocouples de type T sont constitués de métaux de base à basse-température, ils doivent donc être protégés de l'oxydation, des températures élevées et s'assurer que la connexion froide est scellée.




I. Directives générales d'installation : celles-ci fonctionnent pour les thermocouples de type S et de type T.



Pour garantir que les deux types de thermocouples donnent des lectures de température précises, voici les exigences générales d'installation :



Choisissez un point de mesure de température représentatif :** L'endroit où a lieu l'installation doit être éloigné des vannes, des coudes, des portes de four ou des endroits où la température change beaucoup pour s'assurer que la température mesurée est un bon indicateur de l'état général du fluide mesuré.



Assurez-vous qu'il y a suffisamment de contact et de profondeur d'insertion :



L'extrémité du thermocouple qui fonctionne doit toucher tout autour le milieu à mesurer. Il est préférable de l'insérer au moins 8 à 10 fois le diamètre extérieur du tube de protection.



Lorsque vous placez le tube de protection dans une canalisation, l'extrémité doit dépasser de 5 à 10 mm au-delà de la ligne médiane de la canalisation. Cela le placera dans la zone de vitesse d’écoulement maximale, ce qui accélérera le temps de réponse.



Évitez de perdre de la chaleur et de faire des erreurs avec le rayonnement.



Si la température de la paroi du tuyau est bien supérieure ou inférieure à la température habituelle lors de la surveillance de la température du gaz, le thermocouple peut provoquer une erreur de mesure en raison du rayonnement thermique. Une structure blindée, comme un thermocouple blindé, peut contribuer à atténuer cet effet.



Pour empêcher la chaleur de s'échapper, les zones exposées doivent être bien isolées.



Utiliser les leads compensatoires de la bonne manière



Vous devez choisir des câbles de compensation qui correspondent à l'étalonnage du thermocouple, et la connexion de polarité doit être correcte pour éviter d'ajouter un potentiel supplémentaire.



La température autour du joint de plomb de compensation ne doit pas dépasser 100°C. Si tel est le cas, vous devez prendre des mesures pour conserver la chaleur.



Moyens d'arrêter les interférences électromagnétiques



Vous devez éloigner les câbles de signal des endroits où il y a des champs électriques et magnétiques élevés. Pour éviter la distorsion du signal, il est préférable d'utiliser des fils blindés et de s'assurer qu'ils sont correctement mis à la terre.



Scellement et fixation avec outils



En cas de pression négative ou de gaz dangereux, l'interface de l'installation doit être hermétiquement fermée afin que l'air extérieur ne puisse pas pénétrer et perturber les mesures.



L'installation doit être sûre afin que les vibrations ou les impacts ne bougent ou ne cassent rien. Si nécessaire, installez des supports.







II. Mesures de sécurité spéciales pour l'installation des thermocouples de type S (mesure à haute-température et haute-précision avec des métaux précieux)



Les thermocouples de type S (platine-rhodium 10-platine) permettent de mesurer avec une grande précision des températures inférieures à 1 300 °C. Lors de l'installation, vous devez garder les éléments suivants à l'esprit :



Éloignez-vous de la « fragilité du platine » et de la contamination



Les thermocouples de type S sont très sensibles à la saleté et à d'autres éléments qui ne devraient pas s'y trouver. Lors de l'installation, ne laissez pas l'huile, la poussière, les vapeurs métalliques ou les gaz réducteurs (tels que H₂ ou CO) toucher les fils. Si vous le faites, une « fragilité platine » peut survenir, ce qui peut provoquer la rupture des fils.



Il est préférable de l'utiliser dans des environnements oxydants ou inertes. Il est strictement interdit de rouler de manière prolongée dans des endroits où des dépôts de soufre ou de carbone sont présents.



Utilisation suggérée de tubes de protection de haute-pureté



Il est préférable d'utiliser des tubes de protection composés à 99 % d'alumine (corindon) de haute pureté (corindon) ou de carbure de silicium pour prolonger la durée de vie et empêcher les tubes de se salir.



Pour empêcher l'air de circuler à travers l'espace entre le tube de protection et la paroi du four, celui-ci doit être hermétiquement scellé avec un matériau réfractaire. Cela empêchera la mesure de la température d’être affectée.



Contrôle de la température à la soudure froide et de la position de la boîte de jonction



Ne placez pas la boîte de jonction directement contre la paroi de la fournaise qui devient chaude. Pour maintenir le signal stable, la soudure froide doit être éloignée d'au moins 200 mm de la paroi du four.



Pour empêcher la pluie, la poussière ou la condensation de pénétrer, le couvercle de la boîte de jonction doit être orienté vers le haut ou la sortie du câble doit être orientée vers le bas.



Recommandation pour une installation verticale



Pour empêcher le tube de protection de se plier sous son propre poids à des températures élevées, l'installation doit être aussi verticale que possible. Si vous devez le monter horizontalement, la profondeur du trou ne doit pas dépasser 500 mm et un support pouvant résister à la chaleur doit être ajouté pour le support.







III. Conseils d'installation spéciaux pour les thermocouples de type T (type en métal de base, dédié aux basses températures)



Les thermocouples de type T (en cuivre et constantan) sont souvent utilisés dans des endroits où la température est comprise entre -200 et 350 degrés Celsius. Lors de l'installation, il est important de prêter une attention particulière à la prévention de la corrosion et de l'oxydation :



Ne pas être utilisé dans des environnements où l'oxydation se produit à des températures élevées



Au-dessus de 350°C, le taux d'oxydation de l'électrode positive en cuivre augmente rapidement. Il est préférable de maintenir la température en dessous de cette plage pour une utilisation à long terme-.



Si vous devez supporter 400°C pendant une courte période, vous devez mettre une gaine de protection en acier inoxydable ou en céramique. Vous ne devriez pas simplement le mettre à nu.



Garder l'humidité et la rouille à distance



Dans des conditions humides, les électrodes négatives constantes sont plus susceptibles de se corroder électrochimiquement, ce qui pourrait influencer la stabilité du potentiel thermoélectrique.



Il est préférable de sceller la boîte de jonction avec de la cire dans les endroits très humides, y compris les entrepôts frigorifiques et les installations de la chaîne du froid, pour empêcher l'humidité de pénétrer.



Installation et traitement flexibles pour stopper l’oxydation



Les électrodes de cuivre sont faciles à plier et à casser. Il est donc préférable d'utiliser une structure d'ancrage à ressort-pour éviter les dommages dus au stress.



Une pâte anti-oxydation-haute température-peut être utilisée pour ralentir le processus d'oxydation dans les endroits où la température est supérieure à 300°C.



Des normes plus strictes pour la compensation des soudures froides



Les électrodes de type sont plus sensibles aux changements de température de soudure froide. Pour obtenir des relevés de température plus précis, vous devez utiliser un compensateur de point de glace ou un module de compensation de soudure froide de haute précision.