Quels sont les facteurs qui affectent la dispersibilité des solutions de galvanoplastie ?

Quels sont les facteurs qui affectent la dispersibilité des solutions de galvanoplastie ?

La capacité de dispersion de la solution de galvanoplastie, également appelée capacité de placage uniforme, fait référence à la capacité de la solution de galvanoplastie à répartir uniformément l'épaisseur du revêtement. Plus la capacité de dispersion de la solution de galvanoplastie est bonne, plus l'épaisseur du revêtement déposé sur différentes parties de la pièce est uniforme ; au contraire, plus la différence d'épaisseur du revêtement est grande. Changzhou electroplating vous indique que les principaux facteurs affectant la capacité de dispersion sont les facteurs géométriques et électrochimiques.

1. Les facteurs géométriques se réfèrent principalement à la forme du bain de placage, à la forme de l'anode, à la forme des pièces et à la position et à la distance entre les pièces et l'anode. Ses éléments comprennent la décharge de pointe, l'effet de bord, la distance entre l'anode et la cathode, etc., qui affectent principalement la distribution du courant de galvanoplastie. Par exemple, lors du chromage, il est souvent nécessaire de considérer comment installer les pièces, quelle anode utiliser et la position de l'anode, qui visent tous à améliorer la distribution du courant et à renforcer la capacité de dispersion.

2. Les facteurs électrochimiques comprennent la polarisation, la densité de courant, la conductivité de la solution et l'efficacité du courant. D'une manière générale, l'augmentation de la polarisation cathodique peut améliorer la capacité de dispersion. L'augmentation de la densité de courant peut augmenter la polarisation cathodique et améliorer la capacité de dispersion. Lorsque l'augmentation de la conductivité de la solution ne réduit pas de manière significative l'effet de polarisation anodique, la capacité de dispersion peut être améliorée. Si l'efficacité du courant diminue avec l'augmentation de la densité de courant, la réduction de l'efficacité du courant peut améliorer la capacité de dispersion. Secteur d'application recommandé : chromage de cylindres

Mesures visant à prévenir la formation de cloques dans les couches de galvanoplastie

Sur de nombreux matériaux, le nickelage est nécessaire avant le placage à l'or, et il est nécessaire de s'assurer que la qualité du revêtement répond aux exigences des normes de produits, ce qui constitue une certaine difficulté. Les problèmes de qualité courants dans la galvanoplastie sont le pelage et le bullage du revêtement. Les causes des bulles de revêtement sont généralement liées à un mauvais prétraitement et à un nettoyage insuffisant entre les différents processus de prétraitement. Afin d'améliorer la qualité de la galvanoplastie et d'éviter l'apparition de bulles de revêtement, des mesures appropriées doivent généralement être prises :

1. Lorsque le dégraissage électrolytique est effectué sur des pièces plaquées, le métal de base non ferreux doit adopter un dégraissage cathodique pour augmenter la densité de courant et raccourcir le temps de dégraissage ; Le substrat en acier doit d'abord être dégraissé à la cathode, puis à l'anode, ce qui peut non seulement améliorer l'effet de dégraissage mais également réduire l'apparition de perméation d'hydrogène.

2. La teneur en cyanure de sodium libre dans la solution de placage est trop élevée et la densité de courant cathodique utilisée est trop élevée. Lorsqu'une grande quantité d'hydrogène est produite à la surface de la pièce plaquée, en plus de provoquer des cloques sur le revêtement, elle peut également provoquer des défauts tels que des trous d'épingle, des piqûres, des bandes de flux d'air et un manque local de revêtement. Par conséquent, il est important de contrôler la teneur en cyanure de sodium libre et la densité de courant cathodique pour éviter de réduire l'efficacité du courant et d'éviter les effets néfastes de grandes quantités d'hydrogène sur le revêtement.

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