Quels sont les facteurs qui affectent le moulage par injection de précision ?

Parmi les facteurs pertinents affectant le moulage par injection de précision, le moule est la clé pour obtenir des produits en plastique de précision qui répondent aux exigences de qualité.
Que la conception du moule soit raisonnable ou non affectera directement la qualité des produits en plastique. Parce que la taille de la cavité du moule est dérivée de la taille requise des produits en plastique plus le taux de retrait des matériaux utilisés, et le taux de retrait est souvent une valeur dans une plage recommandée par le fabricant de plastique ou le manuel des plastiques techniques. Il n'est pas seulement lié à la forme de la porte, à la position de la porte et à la distribution du moule, mais également à l'orientation cristalline (anisotropie) des plastiques techniques, à la forme et à la taille des produits en plastique et à la distance et à la position de la porte.
Les principaux facteurs affectant le retrait des plastiques comprennent le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par compression et la récupération élastique.
Ces facteurs sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits de moulage par injection de précision. Par conséquent, le concepteur de moules doit avoir une riche expérience dans la conception et le moulage par injection, et doit tenir compte de la relation entre ces facteurs d'influence et les conditions de moulage par injection et leurs facteurs apparents, tels que la pression d'injection et la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de fusion par injection et la température du moule. , la structure du moule et la forme et la distribution de la porte, ainsi que la section de la porte, l'épaisseur de la paroi du produit, la teneur en charge de renfort dans les matières plastiques L'influence de la cristallinité et de l'orientation des matières plastiques. L'influence des facteurs ci-dessus est également différente en raison des différentes matières plastiques ou d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue et les changements dans la machine de moulage par injection après le moulage.
Parce que le processus de moulage par injection est le processus de transformation des plastiques solides (poudre ou granulés) en liquide (fondu) puis en solide (produit). Du matériau granulaire à la fonte, puis de la fonte au produit, le champ de température, le champ d'écoulement et le champ de densité sont impliqués dans le processus.
Sous l'action conjointe de ces champs, différents plastiques (thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou non cristallins, renforcés ou non renforcés, etc.) ont des structures polymères et des propriétés rhéologiques différentes. Tous les facteurs qui affectent ce qui précède affecteront les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et la qualité d'apparence des produits en plastique.