Quelles sont les méthodes de galvanoplastie utilisées dans la production de circuits imprimés ?

1. Équipement de galvanoplastie à rangée de doigts
Dans la galvanoplastie, il est souvent nécessaire de recouvrir de métaux rares les connecteurs de bord de carte, les contacts saillants ou les doigts en or pour fournir une résistance de contact plus faible et une résistance à l'usure plus élevée. Cette technologie est appelée placage au doigt ou galvanoplastie sur les parties saillantes.
Dans la galvanoplastie, l'or est souvent plaqué sur les contacts saillants des connecteurs de bord de plaque nickelés. Les parties saillantes du doigt d'or ou du bord de la plaque sont plaquées manuellement ou automatiquement. Actuellement, le placage d'or sur la fiche de contact ou le doigt d'or a été remplacé par un placage de plomb et un placage de bouton.
2. Galvanoplastie traversante
Il existe diverses méthodes de galvanoplastie traversante qui peuvent établir une couche de galvanoplastie satisfaisante sur la paroi du trou du perçage du substrat, qui est appelée activation de la paroi du trou dans les applications industrielles. Le processus de production commerciale de circuits imprimés nécessite plusieurs réservoirs de stockage intermédiaires, chacun avec ses propres exigences de contrôle et de maintenance.
La galvanoplastie traversante est un processus de production ultérieur nécessaire dans le processus de forage. Lorsque le foret perce à travers la feuille de cuivre et son substrat sous-jacent, la chaleur générée fait fondre la résine synthétique isolante qui forme la majorité du substrat du substrat. La résine fondue et d'autres fragments de forage s'accumulent autour des trous et sont enduits sur les parois des trous nouvellement exposés dans la feuille de cuivre.
En fait, cela est nocif pour la surface de galvanoplastie ultérieure. La résine fondue laissera également une couche d'axe chaud sur la paroi du trou du substrat, qui présente une mauvaise adhérence à la plupart des activateurs. Cela nécessite le développement d'une autre technologie similaire à la chimie du détachage et de la récupération de la corrosion : l'encre à l'huile !
L'encre est utilisée pour former un revêtement hautement adhésif et conducteur sur la paroi interne de chaque trou traversant, éliminant ainsi le besoin de plusieurs processus de traitement chimique. Avec une seule étape d'application suivie d'un durcissement thermique, un revêtement continu peut être formé sur le côté intérieur de toutes les parois des trous, et il peut être directement galvanisé sans autre traitement. Ce type d'encre est une substance à base de résine avec une forte adhérence, qui peut adhérer sans effort à la plupart des parois de pores polies à chaud, éliminant ainsi l'étape de contre-érosion.
3. Placage sélectif connecté au rouleau
Les broches et les broches des composants électroniques, tels que les connecteurs, les circuits intégrés, les transistors et les circuits imprimés flexibles, utilisent tous un placage sélectif pour obtenir une bonne résistance de contact et une bonne résistance à la corrosion.
Cette méthode de galvanoplastie peut être réalisée à l'aide de lignes de production de galvanoplastie manuelles ou d'un équipement de galvanoplastie automatique. Il est très coûteux de sélectionner individuellement le placage pour chaque broche, de sorte que le soudage par lots doit être utilisé. Dans la production de galvanoplastie, les deux extrémités de la feuille de métal qui est laminée à l'épaisseur requise sont généralement poinçonnées et nettoyées à l'aide de méthodes chimiques ou mécaniques. Ensuite, des méthodes facultatives telles que le nickel, l'or, l'argent, le rhodium, les boutons ou les alliages d'étain-nickel, les alliages de cuivre-nickel sont utilisées. Galvanoplastie continue d'alliages de nickel-plomb, etc.
4. Placage au pinceau
La dernière méthode est appelée "placage au pinceau": c'est une technique d'électrodéposition où toutes les pièces ne sont pas immergées dans l'électrolyte pendant le processus de galvanoplastie. Dans cette technologie de galvanoplastie, seule une zone limitée est galvanisée sans aucun impact sur les pièces restantes.