Quels sont les effets de la galvanoplastie sous vide sur le substrat des tubes chauffants électriques ?

Quels sont les effets de la galvanoplastie sous vide sur le substrat des tubes chauffants électriques ?

Le prétraitement de la galvanoplastie sous vide est une étape cruciale de la technologie de galvanoplastie sur la ligne de production. La qualité du traitement de surface du matériau du substrat affecte directement la qualité du revêtement. Par conséquent, une attention appropriée doit être accordée au prétraitement avant la galvanoplastie.

Le traitement de pré-placage des pièces plaquées est l'un des facteurs les plus importants déterminant la qualité de la galvanoplastie. Dans la production en stage, plus de 80 % des échecs de galvanoplastie se produisent dans le processus de pré-traitement, de sorte que l'efficacité du pré-traitement est particulièrement importante. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée à l'impact de l'état de surface du substrat sur la disposition et la force de connexion de la couche de placage.

1, l'influence de l'état de surface du substrat sur la disposition du revêtement

Le dépôt sous vide est composé de cristaux ou de grains. La taille, la forme et la méthode de placement des cristaux déterminent les caractéristiques de disposition du revêtement. Dans diverses solutions de galvanoplastie, les caractéristiques de disposition des revêtements métalliques sont également différentes, principalement en raison de différents processus d'empilement. Au début de la galvanoplastie, la surface du matériau du substrat génère principalement quelques petits points minces, à savoir des noyaux cristallins, qui sont ajoutés à différents moments et le nombre de cristaux individuels est ajouté, et connectés pour former un revêtement.

2, l'influence de l'état de surface du substrat sur la force de couplage

La force de connexion fait généralement référence à l'échelle et au degré auquel un objet adhère à un autre objet. Si un revêtement tombe en raison d'une force mécanique ou d'une déformation, est soufflé par un gaz ou est décollé en raison de la corrosion, le revêtement manque de force de contact. La force de contact est un indicateur de performance important de l'électrodéposition, qui est directement et significativement lié à l'état de surface du matériau du substrat avant la galvanoplastie, et la qualité de la force de contact affecte directement la qualité du revêtement.

S'il y a beaucoup de taches d'huile, de produits de rouille et d'autres polluants sur la surface du matériau de substrat, le revêtement électrolytique ne peut pas être directement connecté à la surface du matériau de substrat, ce qui entraîne un pelage et une chute progressifs du revêtement. C'est également la raison de la mauvaise connexion entre le revêtement et la surface du matériau du substrat. Au contraire, si la surface du matériau de substrat sur la ligne de production de galvanoplastie est bien nettoyée avant la galvanoplastie, la couche de galvanoplastie entrera directement en contact avec la surface du matériau de substrat et y sera fermement connectée.

3, l'influence de l'état de surface du substrat sur la capacité de masquage

L'apparence du matériau de la matrice est l'un des principaux facteurs affectant la capacité de dissimulation. Le stage a montré que lorsque les métaux sont déposés par électrolyse sur différents matériaux de substrat, la capacité de masquage de la même solution de placage varie considérablement. Si le chrome est plaqué avec une solution d'acide chromique, ce n'est que lorsque le chrome métallique s'accumule sur le cuivre, le nickel, le laiton et l'acier que la couverture de la solution de placage peut progressivement diminuer. En effet, lorsque les ions métalliques sont restaurés et empilés sur différents matériaux de matrice, leurs valeurs de surtension varient considérablement. Plus la surtension est petite, plus le potentiel de décharge est positif, et même dans les zones à faible densité de courant, la valeur de son potentiel de décharge peut être atteinte, donc son masquage peut être meilleur. L'influence de l'apparence du matériau de la matrice sur la capacité de dissimulation est assez complexe.

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