Quels sont les défauts du processus de moulage par injection de plastique polyoléfine?

Causes et contre-mesures
Sous-note
(1) La température de fusion est trop basse. La température du canon et de la buse doit être correctement élevée.
(2) Le cycle de formage est trop court. Il doit être prolongé de manière appropriée.
(3) La pression d'injection est faible. Il devrait être correctement amélioré.
(4) La vitesse d'injection est trop lente. Il devrait être accéléré de manière appropriée.
(5) Le temps de maintien est court. Il doit être prolongé de manière appropriée.
(6) L'approvisionnement en matériel est insuffisant. L'approvisionnement en matériel devrait être augmenté.
(7) La contre-pression de la vis est faible. Il devrait être correctement amélioré.
(8) La taille de la structure du système de porte est trop petite. Les sections de porte et de glissière doivent être agrandies de manière appropriée.
(9) L'échappement du moule est médiocre. L'échappement du moule doit être augmenté.
(10) La résistance de la matrice est insuffisante. La rigidité du moule doit être améliorée autant que possible.
éclair de moulage
(1) La température de fusion est trop élevée. La température du canon et de la buse doit être correctement réduite.
(2) La pression d'injection est trop élevée. Il doit être correctement abaissé.
(3) La vitesse d'injection est trop rapide. Il doit être ralenti de manière appropriée.
(4) Le temps de maintien est trop long. Il doit être raccourci de manière appropriée.
(5) Approvisionnement excessif en matériel. L'approvisionnement en matériaux doit être réduit de manière appropriée.
(6) Force de serrage insuffisante. La force de serrage doit être augmentée.
(7) La résistance de la matrice est insuffisante. La rigidité du moule doit être améliorée autant que possible.
(8) Le réglage des inserts est déraisonnable. Il doit être ajusté de manière appropriée.
(9) La section de la porte est grande. Il doit être réduit de manière appropriée.
(10) Le moule est mal installé et le repère n'est pas aligné. Le moule doit être remonté.
Bulle
(1) La température de fusion est élevée. La température du canon et de la buse doit être correctement réduite.
(2) Le cycle de formage est trop long. Il doit être raccourci de manière appropriée.
(3) La pression d'injection est faible. Il devrait être correctement amélioré.
(4) La vitesse d'injection est trop rapide. Il doit être ralenti de manière appropriée.
(5) Le temps de maintien est trop court. Il doit être prolongé de manière appropriée.
(6) La température du moule est inégale. Le système et le débit de refroidissement du moule doivent être raisonnablement réglés.
(7) L'échappement du moule est médiocre. L'échappement du moule doit être augmenté.
(8) La conception de la structure du produit est déraisonnable et le mur est trop épais. Il doit être ajusté si possible.
(9) La section de la porte est trop petite. Il doit être agrandi de manière appropriée.
Rétrécissement et dépression
(1) La température de fusion est élevée. La température du baril doit être correctement réduite.
(2) La pression d'injection est trop faible. Il devrait être correctement amélioré.
(3) La température du moule est trop élevée. Il doit être correctement abaissé.
(4) La paroi du produit est trop épaisse. Il doit être ajusté si possible.
(5) La taille de la section de porte est trop petite. Il doit être agrandi de manière appropriée.
(6) Le cycle de formage est trop court. Il doit être prolongé de manière appropriée.
(7) Le temps de maintien est trop court. Il doit être prolongé de manière appropriée.
Marque de rétrécissement
(1) La pression d'injection est trop faible. Il devrait être correctement amélioré.
(2) Le temps de maintien est trop court. Il doit être prolongé de manière appropriée.
(3) Le temps de refroidissement est trop court. L'efficacité du refroidissement doit être améliorée ou le temps de refroidissement doit être prolongé.
(4) L'approvisionnement en matériel est insuffisant. L'approvisionnement en matériel devrait être augmenté.
(5) La température du moule est inégale. Le système et le débit de refroidissement du moule doivent être raisonnablement réglés.
(6) La paroi du produit est trop épaisse. Il doit être ajusté si possible.
(7) La taille de la structure du système de porte est trop petite. Les sections de porte et de glissière doivent être agrandies de manière appropriée.
Marque de soudure et marque de flux de matière
(1) La température de fusion est trop basse. La température du canon et de la buse doit être correctement élevée.
(2) La pression d'injection est trop faible. Il devrait être correctement amélioré.
(3) La vitesse d'injection est trop lente. Il devrait être accéléré de manière appropriée.
(4) La température du moule est trop basse. Il devrait être correctement amélioré.
(5) La conception de la structure du produit est déraisonnable ou le mur est trop fin. Il doit être ajusté si possible.
(6) La taille de la structure du système de porte est trop petite. Les sections de porte et de glissière doivent être agrandies de manière appropriée.
(7) Le trou froid dans le moule est trop petit. Il doit être agrandi de manière appropriée.
(8) La matière première est mélangée à des matières étrangères. Il devrait être effacé.
(9) La quantité d'agent de démoulage est trop importante. La posologie doit être minimisée.
(10) La matière première n'est pas uniformément colorée. La matière première doit être colorée uniformément.
Lignes brûlées et noires
(1) La température du matériau de fusion est trop élevée, ce qui entraîne une décomposition par surchauffe. La température du baril doit être correctement réduite.
(2) Le cycle de formage est trop long. Il doit être raccourci de manière appropriée.
(3) La vitesse d'injection est trop rapide. Il doit être ralenti de manière appropriée.
(4) La contre-pression de la vis est trop élevée. Il doit être correctement abaissé.
(5) La taille de la section de porte est trop petite. Il doit être agrandi de manière appropriée.
(6) L'échappement du moule est médiocre. L'échappement du moule doit être augmenté.
(7) Mauvais séchage des matières premières. La température et le temps de séchage doivent être augmentés.
(8) Trop d'agent de démoulage. La posologie doit être minimisée.
Filigrane d'argent
(1) La température de fusion est trop élevée. La température du baril doit être correctement réduite.
(2) La température du moule est basse. Il devrait être correctement amélioré.
(3) La matière première est mélangée à des matières étrangères. Il devrait être effacé.
(4) Mauvais séchage des matières premières. La température et le temps de séchage doivent être augmentés.
Rayures superficielles
(1) La pression d'injection est trop élevée. Il doit être correctement abaissé.
(2) Le temps de maintien est trop long. Il doit être raccourci de manière appropriée.
(3) La température du moule est trop basse. Il devrait être correctement amélioré.
(4) Le réglage du dispositif d'éjection est déraisonnable. La section d'éjection et le point d'éjection doivent être augmentés autant que possible.
(5) La pente de décapage est insuffisante. Il doit être augmenté de manière appropriée.
Faible brillance
(1) La température de fusion est basse. La température du canon et de la buse doit être correctement élevée.
(2) Le cycle de formage est trop long. Il doit être raccourci de manière appropriée.
(3) La température du moule est basse. Il devrait être correctement amélioré.
(4) La taille de la structure du système de porte est trop petite. Les sections de porte et de glissière doivent être agrandies de manière appropriée.
(5) L'échappement du moule est médiocre. L'échappement du moule doit être augmenté.
(6) La matière première est mélangée à des matières étrangères. Les matières premières doivent être retirées ou remplacées.
(7) Trop d'agent de démoulage. La posologie doit être minimisée.
Couleur inégale
(1) La température du cylindre est trop élevée. La température du baril doit être correctement réduite.
(2) Le cycle de formage est trop long. Il doit être raccourci de manière appropriée.
(3) La contre-pression de la vis est trop faible. Il devrait être correctement amélioré.
(4) La matière première n'est pas uniformément colorée. La matière première doit être colorée uniformément.
fragile
(1) La température du cylindre est trop élevée. La température du baril doit être correctement réduite.
(2) La température du moule est élevée. Il doit être correctement abaissé.
(3) La matière première est mélangée à des matières étrangères. Les matières premières doivent être retirées ou remplacées.
(4) La position de la porte n'est pas réglée correctement. La porte doit être réglée à l'épaisseur du mur.
(5) Le temps de maintien est court. Il doit être prolongé de manière appropriée.
Division à plusieurs niveaux
(1) La température de fusion est trop basse. La température du canon et de la buse doit être correctement élevée.
(2) La contre-pression de la vis est trop élevée. Il doit être correctement abaissé.
(3) La matière première est mélangée à des matières étrangères. Il doit être soigneusement enlevé.
Déformation de gauchissement
(1) La température de fusion est trop basse. La température du baril doit être correctement élevée.
(2) Le cycle de formage est plus court. Il doit être prolongé de manière appropriée.
(3) La pression d'injection est trop élevée. Il doit être correctement abaissé.
(4) La vitesse d'injection est trop rapide. Il doit être ralenti de manière appropriée.
(5) Le temps de maintien est trop long. Il doit être raccourci de manière appropriée.
(6) La température du moule est inégale. Le système et le débit de refroidissement du moule doivent être raisonnablement réglés.
(7) La taille de la section de porte est trop petite. Il doit être agrandi de manière appropriée.
(8) Le réglage du dispositif d'éjection est déraisonnable. La section d'éjection et le point d'éjection doivent être augmentés autant que possible.
(9) La résistance de la matrice est insuffisante. La rigidité du moule doit être améliorée autant que possible.
Adhésion verticale du portail
(1) La température du cylindre est trop élevée. La température du baril doit être correctement réduite.
(2) La pression d'injection est trop faible. Il devrait être correctement amélioré.
(3) La température de la buse est trop basse. La température de la buse doit être correctement augmentée.
(4) La finition de surface du manchon de la porte verticale est trop faible. Sa finition mériterait d'être améliorée.