Quels sont les dysfonctionnements courants des thermocouples de type sonde simple-

I. Faible potentiel thermoélectrique (faible lecture de l'instrument)

Il s’agit du problème le plus courant et il se manifeste par une température mesurée bien inférieure à la valeur réelle.


Le matériau de l’électrode thermoélectrique peut se briser ou provoquer une « corrosion verte ».

When K-type thermocouples are used for a long time in high-temperature situations (>800 degrés), l'électrode positive en nickel-chrome peut s'oxyder sélectivement, créant un revêtement de corrosion vert qui réduit le potentiel thermoélectrique.

Pour le rendre plus stable, coupez la partie défectueuse et ressoudez-la-, ou remplacez-la par un thermocouple de type N-.

Contamination ou encrassement du tube isolant

La poussière, l'huile ou les scories présentes dans le four adhèrent à la paroi intérieure du tube isolant en céramique. Cela provoque une fuite entre les électrodes ou une conduction vers la terre, ce qui rend la sortie du signal moins efficace.

Solution: Take out the thermocouple core on a regular basis, clean it with anhydrous alcohol, dry it, and see if the insulation resistance has gone back up (it should be >100MΩ).

Endommagement ou fuite de la gaine de protection

Lorsque la gaine devient trop chaude, elle peut se briser ou se briser à cause des pièces qui la heurtent. Cela peut laisser pénétrer le fluide, accélérer la corrosion des électrodes ou provoquer des courts-circuits.

Pour le rendre plus résistant aux chocs, remplacez-le par un modèle doté d'un tube de protection plus épais ou utilisez une gaine composite métal-céramique.

Fils de compensation qui ne sont pas les mêmes ou dont la polarité est inversée

L'utilisation de fils de compensation qui ne correspondent pas (comme le type E-au lieu du type K-) ou la commutation des pôles positif et négatif pendant l'installation peut entraîner une mauvaise compensation de soudure froide, ce qui rendra les lectures constamment faibles.

Vérifiez le type d'étalonnage pour vous assurer que le fil de compensation correspond au thermocouple et assurez-vous que la polarité est exacte.



II. Potentiel thermoélectrique élevé (lecture élevée de l'instrument)

Ce genre d’erreur n’arrive pas très souvent, mais elle modifie la façon dont les gens prennent leurs décisions.

Le type d’étalonnage du thermocouple et de l’instrument d’affichage n’est pas le même.

Si le thermocouple est de type K- et que l'instrument est réglé sur le type S-, le système pensera que la température est plus élevée puisque le type S- produit un potentiel plus petit à la même température.

Solution : Vérifiez et définissez le type d'étalonnage pour le thermocouple et l'instrument. Superposition de signaux d'interférence CC

Des courants de boucle de terre peuvent s'ajouter au potentiel thermoélectrique à proximité d'équipements CC à haute-puissance ou en raison d'une mauvaise mise à la terre. Cela peut donner l’impression que les lectures sont plus élevées qu’elles ne le sont.

Solution : Utilisez une méthode de mise à la terre à un seul-point, ce qui signifie mettre à la terre la couche de blindage à une seule extrémité afin qu'une boucle ne se forme pas.



III. Sortie de signal instable (la valeur sur l'écran change beaucoup)

La stabilité du système de contrôle automatique est affectée par de grands changements dans les lectures des instruments. Contact intermittent ou mauvais de l'électrode thermoélectrique

Le fil du thermocouple peut se connecter et se désengager de temps en temps à cause de fatigue, de microfissures ou de mauvaises soudures lorsqu'il vibre, ce qui peut provoquer une interruption du signal.

Utilisez un multimètre pour vérifier la résistance du circuit comme solution. Si la résistance change, vous devez remplacer le thermocouple immédiatement.

Borniers desserrés ou oxydés

Les bornes de la boîte de jonction ne sont pas étanches ou la surface de contact s'oxyde après avoir été longtemps dans un environnement à haute température-, ce qui modifie la résistance de contact et fait fluctuer le signal.

Solution : nettoyez la surface du terminal, resserrez-la et utilisez une pâte conductrice qui empêche l'oxydation.

Interférences dues aux champs électromagnétiques (EMI)

Le champ magnétique alternatif peut provoquer des tensions parasites dans la ligne de signal lorsqu'elle se trouve à proximité de sources électromagnétiques puissantes telles que des convertisseurs de fréquence et des moteurs.

Pour résoudre le problème, utilisez des fils de compensation blindés, restez à l'écart des câbles d'alimentation et ne les placez pas dans le même conduit.



IV. Aucune sortie de potentiel thermoélectrique (instrument sans affichage ni erreur)

Cela signifie généralement que le circuit de signal est complètement interrompu.

Fil de thermocouple cassé

Le fil du thermocouple se casse lorsqu'il se plie trop lors de l'installation, s'il devient trop chaud et devient cassant, ou s'il est endommagé mécaniquement.

Si la cassure se trouve à un endroit où elle peut être coupée et ressoudée-, faites-le. Sinon, procurez-vous un nouveau thermocouple.

Un court-circuit ou un circuit ouvert dans la ligne de mesure

Un court-circuit se produit lorsque de l'eau pénètre dans la boîte de jonction ou que de la poussière s'y accumule. Un circuit ouvert se produit lorsque le fil de compensation est écarté.

Solution : testez le circuit en plusieurs parties pour voir s'il est toujours connecté, trouvez la zone à problème et réparez-la.



V. Suggestions de maintenance préventive

Pour fiabiliser les thermocouples de type sonde simple-, plusieurs étapes sont suggérées :

Vérifiez et nettoyez régulièrement : tous les trois mois, nettoyez l'extrémité de mesure de la température et la boîte de jonction pour empêcher la poussière et l'humidité de s'accumuler. Procédure d'installation standardisée : Ne pliez pas trop les fils et assurez-vous que la profondeur d'insertion est au moins 8 à 10 fois le diamètre du tube de protection.

Meilleure protection de l'environnement : pour empêcher l'humidité de pénétrer, la sortie du boîtier métallique doit être orientée vers le bas. Dans les endroits où il y a beaucoup de vibrations, vous devez également ajouter des mesures d'amortissement des vibrations.

Mettre en place un système d'étalonnage : pour vous assurer que les mesures sont exactes, étalonnez l'équipement sur-site tous les 6 à 12 mois, en fonction de la manière dont il est utilisé.