Quelles sont les pannes courantes des capteurs de température à résistance en platine à montage fileté mobile

I. Problèmes d'installation et de mécanique

Le desserrage du fil entraîne une erreur de lecture de la température.


Les fils mobiles peuvent se libérer en raison de la dilatation et de la contraction thermiques ou des vibrations de l'équipement. Cela signifie que la sonde n'établit pas un bon contact avec le milieu mesuré, ce qui peut entraîner un retard dans la mesure de la température ou des résultats inférieurs.

Solution : Vérifiez souvent les écrous de montage et assurez-vous qu'ils sont bien serrés. Pour rendre plus difficile le desserrage des objets, il est préférable d'utiliser des rondelles de blocage ou du frein-fil.

Le joint vieillit et laisse entrer l’humidité

Lorsque les joints toriques ou les joints s'usent avec le temps, ils laissent entrer de l'air humide ou du liquide dans la cavité de câblage, ce qui peut endommager l'isolation, provoquer une dérive du point zéro et même des courts-circuits.

Contre-mesures : utilisez des matériaux d'étanchéité en caoutchouc fluoré capables de résister aux températures élevées et à la corrosion, et remplacez-les régulièrement tout au long des cycles de maintenance.



II. Problèmes d'électricité et de signaux

Interférence due à la résistance du fil qui provoque des inexactitudes de mesure

La résistance du fil (environ 0,1 Ω/mètre) sera ajoutée à la valeur mesurée, ce qui pourrait provoquer des erreurs de plusieurs degrés Celsius lors d'une transmission longue-distance, en particulier dans les connexions à deux-fils ou à trois-fils.

Solution : Utilisez d'abord une connexion à quatre -fils pour éliminer la résistance des fils. Si vous devez utiliser une connexion à trois fils-, assurez-vous que les trois fils ont la même longueur et le même matériau, et utilisez une compensation matérielle ou une correction logicielle.

Modifications des données et sauts de signaux

Cela se traduit par des lectures qui changent souvent (par exemple, plus d'une fois par seconde, avec des variations uniques supérieures à 0,5 degré), ce qui est courant dans les endroits soumis à de nombreuses interférences électromagnétiques.

Le câble de blindage n'est pas correctement mis à la terre ou est suspendu, ce qui signifie qu'il ne peut pas bloquer les interférences. Des exemples concrets- révèlent que lorsque la résistance de mise à la terre du fil de blindage est supérieure à 4 Ω, les interférences de rayonnement provenant d'équipements tels que les calibrateurs à bloc sec- peuvent rendre la capture des données erronée.

Méthode de traitement : assurez-vous que le fil de blindage est solidement connecté à la borne de mise à la terre du châssis du dispositif d'acquisition de données. La résistance à la terre doit être inférieure à 4 Ω. Ne laissez pas la peinture ou d'autres couches d'isolation bloquer le canal de mise à la terre.

Mauvais contact aux bornes de câblage

Une résistance de contact accrue peut se produire lorsque les bornes s'oxydent, que la soudure est mal effectuée ou que le sertissage est lâche. Cela peut entraîner une modification ou un arrêt soudain des mesures.

Suggestions pour éviter les problèmes : nettoyez souvent la couche d'oxyde, utilisez des connecteurs-plaqués or ou à ressort-pour les rendre plus fiables, et n'utilisez pas de connexions soudées dans des endroits où les choses vibrent.



III. Facteurs liés au composant et à l'environnement

Vieillissement de l'élément de résistance platine

Lorsqu'il est utilisé sur de longues périodes à des températures très élevées (telles que proches de 400 degrés), le matériau du fil de platine dérive d'une manière irréversible, ce qui modifie la valeur de résistance par rapport à la courbe standard. Un capteur Pt100, par exemple, ne peut afficher qu'une lecture de 190 degrés à 200 degrés après cinq ans d'utilisation.

Contre-mesures : mettre en place une méthode régulière de calibrage, en particulier aux phases importantes du processus. Il est préférable de vérifier sur-site ou hors ligne-tous les 6 à 12 mois.

Corrosion et pollution qui affectent la conduction thermique

L'accumulation de poussière, le tartre ou la corrosion due à des matériaux corrosifs sur la surface de la sonde peuvent modifier la façon dont elle réagit à la chaleur, ce qui peut entraîner un retard ou une divergence de mesure.

Mesures de protection : Dans des conditions difficiles, utilisez des housses ou des manchons de protection fabriqués dans des matériaux qui ne rouillent pas, comme l'Hastelloy.

Trop de temps pour répondre

Si l'épaisseur de paroi du manchon de protection est trop grande ou si la capacité de la sonde est trop grande, l'efficacité du transfert de chaleur diminue, ce qui rend plus difficile la détection immédiate des changements de température.

Pour améliorer les performances de réponse dynamique, utilisez des-manchons à parois fines (comme 0,5 mm) ou des sondes à film mince-.