Quelles sont les méthodes de coloration pour le moulage par injection ?

De nos jours, l'application de pièces moulées par injection est assez étendue. Sur le marché, les pièces d'injection sont colorées et de couleurs différentes, alors comment traiter la coloration des pièces d'injection ? Ci-dessous, nous présenterons brièvement les trois méthodes de coloration courantes du traitement de moulage par injection, dans l'espoir d'être utiles à tout le monde.

1. La coloration chimique est la technologie de coloration la plus précise pour les pièces moulées par injection. Il peut produire des couleurs précises, reproductibles et appropriées, et convient le mieux à la production à petite échelle. La plupart des plastiques commerciaux sont colorés sur des machines de moulage par injection, tandis que la plupart des plastiques techniques sont déjà colorés en vente.

2. La méthode de coloration Color Masterbatch pour les pièces moulées par injection, le matériau de granulation et le matériau liquide, peut être mélangée en différentes couleurs. Les particules sont les plus courantes et les mélanges maîtres peuvent être utilisés en mélangeant des plastiques avec des mélanges maîtres pour transporter réellement le mélange ou les mélanges maîtres dans la machine de moulage par injection. Les avantages sont : une couleur moins chère, moins de problèmes de poussière, des coûts de matières premières moins élevés, un stockage plus pratique.

3. La méthode de coloration sèche par moulage par injection est la moins chère, son inconvénient est lors de l'utilisation de poussière et de saleté. Pour assurer une couleur uniforme et précise dans le processus de production, des sacs ou des cartons de taille spéciale peuvent être utilisés pour remplir la bonne quantité de poudre de couleur sèche. Lors de l'utilisation de poudre colorante sèche, la surface des particules de plastique doit être recouverte d'un colorant uniforme, de sorte que la couleur puisse être uniformément répartie dans la colle fondue, les méthodes de mélange et le temps doivent être normalisés pour assurer une coloration uniforme.

Après avoir déterminé les étapes de coloration, il faut persévérer. En plus d'éviter la poudre de couleur pendant la période de stockage pour absorber l'humidité, sinon facile à éclater, de sorte que les pièces d'injection apparaissent des marques.