Quelles sont les caractéristiques des creusets en carbure de silicium

Quelles sont les caractéristiques des creusets en carbure de silicium

Conductivité thermique : utilisation de matériaux conducteurs thermiques, structure compacte, faible porosité apparente et conductivité thermique rapide.

Longue durée de vie : par rapport aux creusets en argile-graphite ordinaires, le même matériau peut prolonger la durée de vie de 2-5 fois.

Densité : Adoptant une technologie de pressage isostatique avancée, le matériau est dense, uniforme et sans défaut.

Haute résistance : sélection des matériaux, compression, bonne résistance à la température, conception scientifique du produit et capacité de charge.

Anti-corrosion : Formule de matériau avancée qui peut résister efficacement aux réactions physiques et chimiques de la fonte.

Moins de collage de scories : la quantité de scories accrochées à la paroi intérieure est réduite, ce qui réduit considérablement la possibilité de résistance thermique et de fissuration du creuset.

Résistance à la température : Vous pouvez choisir d'utiliser des températures dans différentes plages de 400 à 1700.

Faible pollution : lors de la conception des matériaux, tenez pleinement compte de la relation entre le métal en fusion et les caractéristiques du processus et éliminez presque ou complètement les impuretés nocives.

Économie de métal : Grâce à la présence d'éléments spéciaux dans le matériau, il peut inhiber efficacement l'oxydation des métaux.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : la conduction thermique rapide permet d'économiser beaucoup de carburant et de réduire la pollution par les déchets. Une résistivité électrique appropriée et un chauffage par induction peuvent réduire considérablement les pertes de puissance réactive.

Antioxydation : Des mécanismes antioxydants avancés offrent une excellente protection au graphite à l’intérieur du creuset.

Méthode de fonctionnement du creuset en carbure de silicium

En tant qu'outils essentiels pour la fusion et la coulée des métaux, les creusets en carbure de silicium ont une bonne réputation et sont reconnus et appréciés par les gens pour leur résistance à la corrosion, leur résistance aux températures élevées, leur résistance au frottement et d'autres caractéristiques. Cependant, cela ne signifie pas que le creuset en carbure de silicium est invincible. Une mauvaise utilisation peut réduire sa durée de vie. Voici quelques précautions à prendre :

Avant de faire fondre et de couler le métal, le creuset doit être préchauffé au préalable pour éviter de couler des objets simultanément. Lors du chauffage, un trépied en boue au fond du pot est nécessaire pour soutenir le chauffage. Une fois terminé, le creuset ne peut pas être refroidi en bloc car il a une faible résistance à la déformation. Si la température est trop élevée pendant le processus de chauffage, une chute soudaine de température peut présenter des dangers potentiels pour le creuset.

Lors de l'ajout d'objets chauffants dans le creuset en carbure de silicium, il faut les verser lentement pour éviter de les surcharger. Ce n'est qu'en laissant un espace approprié et en favorisant la circulation de l'air que la fusion peut être mieux accélérée. Si l'on verse trop, le métal peut déborder et éclater pendant le processus de fusion, et les éclaboussures d'objets chauffés peuvent blesser les ouvriers.

Le creuset en carbure de silicium a une efficacité de travail élevée. Lorsqu'il est sur le point de sécher à la vapeur, il est important d'augmenter l'attention et d'utiliser l'excès de chaleur pour sécher à la vapeur. Ne le brûlez pas jusqu'à ce que le creuset soit complètement sec à la vapeur. Le processus de séchage à la vapeur refroidit lentement puis subit un traitement approprié. Plus important encore, vous devez lire attentivement les instructions d'utilisation correspondantes pour éviter toute utilisation incorrecte.

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