Quels sont les avantages et les inconvénients du film chauffant électrique en silicone, du film chauffant et du film chauffant ?

Les fabricants qui ont besoin d'un chauffage local pour leurs applications se tourneront vers les avantages des réchauffeurs flexibles installés sur les composants et les équipements. Ces réchauffeurs peuvent fournir des niveaux de chaleur faibles ou élevés à différentes températures pour assurer un transfert de chaleur approprié selon l'application.
Le matériau du réchauffeur est configurable et personnalisable pour s'adapter à une variété d'applications. Les fabricants devront choisir un élément chauffant capable de fournir une chaleur appropriée, une distribution de chaleur équilibrée et la capacité de s'adapter à plusieurs densités de puissance dans un réchauffeur flexible. Deux éléments chauffants courants comprennent l'enroulement de fil et la gravure sur feuille.
Éléments bobinés
L'élément d'enroulement est composé de fils de résistance d'un diamètre spécifié. Le fil métallique peut avoir un seul brin ou être composé de plusieurs brins, qui sont tissés ensemble et placés sur un noyau en fibre de verre. Ensuite, vulcanisez ce fil sur un substrat en caoutchouc chloroprène ou en caoutchouc de silicone renforcé de nylon, car la plage d'épaisseur du matériau peut commencer à partir de 0.032 pouces. Les fils de résistance sont enroulés selon des motifs spécifiques, en les séparant uniformément sur toute la couche de substrat.

Les composants à enroulement de fil présentent de nombreux avantages. Ces composants peuvent fournir un niveau de résistance physique plus élevé, ce qui les rend très adaptés aux applications de chauffage, où il peut y avoir des frottements sur les éléments chauffants flexibles. La flexibilité est un autre avantage majeur des éléments chauffants flexibles à enroulement de fil. Ils peuvent facilement gérer les courbures à petit rayon, car pour les applications qui nécessitent des éléments chauffants plus grands, les fils peuvent être enroulés en longues bandes.
Les composants bobinés sont les composants d'origine des éléments chauffants flexibles et constituent un choix approprié pour les fabricants à la recherche d'éléments chauffants en silicone de plus grande taille. De nos jours, les fabricants utilisent encore ce type de composant pour diverses applications, notamment les équipements de chauffage des aliments et les conduites de chauffage.
Éléments en feuille gravés
Par rapport aux composants à enroulement de fil utilisés depuis 4 ans, la feuille de gravure est une technologie relativement nouvelle. La principale différence de la feuille gravée est qu'elle n'est pas composée de fils métalliques. Au contraire, tout comme une carte de circuit imprimé, il s'agit d'un alliage métallique fin avec des caractéristiques de résistance électrique qui est gravé dans le matériau du substrat par un acide. La feuille d'aluminium peut être aussi fine que 0,005 pouce et a une apparence similaire à celle de la feuille d'aluminium. Le fabricant du radiateur flexible façonnera la feuille métallique en une forme plate rectangulaire et la placera dans un motif d'une largeur d'au moins 0,10 pouce.

Les composants en feuille gravée peuvent offrir des avantages particuliers aux fabricants qui recherchent des éléments chauffants plus fins et plus flexibles dans des applications où la taille et le poids sont des problèmes majeurs. Ils peuvent être utilisés pour la production à court et à long terme, car ces composants peuvent atteindre une densité de puissance plus élevée et la capacité de chauffage rapide.
Bien que la feuille gravée nécessite une largeur plus importante pour fournir la même puissance et la même résistance que les composants enroulés, ces composants peuvent être placés plus près les uns des autres sans contact ni court-circuit. Par conséquent, la feuille gravée peut être placée dans un espace plus restreint sur le substrat. Enfin, les fabricants peuvent obtenir un contrôle de température plus précis avec des caractéristiques de distribution de chaleur complexes.
Alliage pour éléments chauffants
Certains alliages métalliques ont à la fois une conductivité thermique et une résistivité électrique, ce qui les rend adaptés à une utilisation comme éléments chauffants. L'alliage est composé de métaux de base et d'autres éléments traces métalliques, qui sont ajoutés dans des processus spécifiques pour modifier les propriétés mécaniques, structurelles, électriques, thermiques et conductrices des métaux de base. Les propriétés inhérentes des alliages peuvent être améliorées, comme une résistance à la corrosion ou une conductivité plus élevée, ou une réduction des impuretés. Les alliages couramment utilisés dans les éléments chauffants comprennent l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le cuivre-nickel ou l'Inconel 600.
Acier inoxydable 304
L'acier inoxydable 304 est un alliage métallique composé de chrome et de nickel, car il se combine également avec du carbone. Il peut être formé à l'aide de diverses techniques, notamment le formage hydraulique. Les principaux avantages de l'acier inoxydable sont une excellente capacité de transfert de chaleur, une résistance à la corrosion et une facilité de fabrication. Sa capacité thermique est de 20 degrés C et sa température mécanique maximale est de 420 degrés C.
Nickel-chrome
Le nickel-chrome contient un certain pourcentage de nickel et de chrome. L'ajout de chrome augmente la résistance et la résistance à la corrosion aux températures élevées, ce qui rend l'alliage adapté aux composants d'enroulement de fils en raison de sa ductilité et de sa résistance. La température de travail maximale de cet alliage est de 1100 degrés C, avec une capacité thermique d'environ 20 degrés C.
Nickel de cuivre
Le cuivre nickel présente une résistance et une solidité à la corrosion incroyables. Cet alliage est souvent recherché en raison de son excellente usinabilité. Bien qu'il soit plus adapté aux éléments chauffants à 400 degrés C, sa température mécanique maximale est de 600 degrés C. Il offre également une capacité thermique de 20 degrés C.
Alliage de chrome nickel fer 600
L'alliage Inconel 600 est particulièrement adapté aux applications qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion et il est également non magnétique, ce qui le rend très adapté à une utilisation avec des éléments chauffants flexibles qui sont facilement affectés par le magnétisme, dans des environnements extérieurs et humides. Il contient une combinaison de nickel, de chrome et de fer. Il présente également une résistance chimique élevée. La capacité thermique de cet alliage est de 20 degrés C et la température mécanique est de 1100 degrés C.
Utilisez les éléments chauffants adaptés à votre application
La meilleure méthode pour choisir un élément chauffant adapté à cette application consiste à déterminer la densité de puissance requise, le transfert de chaleur et le préchauffage requis, l'environnement de travail et la taille de l'élément chauffant requis. Si le fabricant exige un élément chauffant grand et robuste avec un rayon de courbure plus petit et que l'ensemble du processus nécessite plusieurs densités de watts, l'élément chauffant à enroulement de fil peut s'occuper de cette tâche. Pour les applications qui nécessitent un chauffage rapide et de bonnes capacités globales de transfert de chaleur avec des éléments chauffants flexibles et minces, des composants en feuille gravée peuvent être utilisés.
Chez St. Berlin Electric, nous concevons et fabriquons des radiateurs flexibles pour des fabricants de divers secteurs. Nous pouvons personnaliser les radiateurs en utilisant les matériaux et les éléments chauffants appropriés requis par l'application.