Quels sont quelques exemples de problèmes de vibrations des canaux chauds ?

À l’heure actuelle, les scénarios de fabrication par moulage par injection représentent la majorité des cas de problèmes typiques de vibrations des canaux chauds accessibles au public. Voici deux exemples typiques du monde réel{{1} :

Cas 1 : Le noyau du moule vibre et vacille en raison d'un flux déséquilibré des canaux chauds dans une boîte de conserve étroite.

Contexte : La société Feilv utilise un système à canaux chauds de type -vanne de débit à aiguille unique-pour fabriquer des boîtes de conserve minces pour aliments. Au cours de la production, des problèmes importants sont survenus : les produits présentaient un taux de réussite très faible, un écart d'épaisseur de paroi élevé et des lignes de soudure et d'encapsulation visibles.

Causes des vibrations : le système à canaux chauds de type-vanne de débit à aiguille-single produisait des disparités de température entre les côtés intérieur et extérieur du canal, ce qui entraînait un déséquilibre dans l'écoulement de la matière fondue en raison du corps de boîte étroit et de la rigidité insuffisante du noyau du moule. Cela appliquait à plusieurs reprises une pression inégale sur la paroi du moule pendant l'injection, ce qui finissait par faire vibrer et déformer le noyau du moule, exacerbant ainsi les défauts de moulage.

Solution : Pour équilibrer le débit, un système à canaux chauds de type-vanne à double débit-a été utilisé. Pour tenir compte des vibrations et du faux-rond, cela a été associé à une translation de 0,06 mm du noyau mâle du moule. Les côtés de fonctionnement avant et arrière du moule ont été simultanément réglés à une température de 35 degrés. En fin de compte, les défauts induits par les vibrations ont été supprimés et le produit a satisfait aux exigences de qualité lorsqu'il a été combiné à l'analyse du flux de moule 3D Moldex pour améliorer les paramètres.

Cas 2 : Les fuites de colle et les vis desserrées sont causées par la vibration d’un grand collecteur.

Contexte : Trois mois après la mise en production du grand moule à canaux chauds à 1 sortie et 8 cavités, une installation de moulage par injection intérieure de véhicule a rencontré de fréquents desserrages des vis de connexion du collecteur et des fuites de colle au niveau des buses chaudes. La capacité de production a été considérablement impactée car chaque resserrement n’a duré qu’environ une semaine avant de se relâcher à nouveau, nécessitant à chaque fois plus de quatre heures d’arrêt.

Cause des vibrations : La conception originale du collecteur manquait de rigidité globale suffisante en raison de sa portée trop large (1 200 mm avec un support aux deux extrémités seulement). La résonance du collecteur a été produite par pulsation de fusion pendant l'injection, et les vis se sont progressivement desserrées en raison de la vibration prolongée à haute fréquence -.

Solution : Pour réduire la portée non supportée, augmenter la rigidité du système et modifier la fréquence naturelle, placez un ensemble de blocs de support -résistants aux températures élevées au centre du collecteur. Installez des coussinets amortisseurs à base de cuivre-pour réduire en même temps les vibrations entre le collecteur et le gabarit. Après le traitement, il n’y a eu aucune fuite de colle pendant six mois consécutifs de production et le problème de desserrage des vis a disparu.