Quelles sont les erreurs de vérification courantes pour les capteurs à canaux chauds ?

Trois facteurs sont les principales causes d'erreurs courantes lors de la vérification des capteurs à canaux chauds : la correspondance des références, les outils et le fonctionnement. La plupart peuvent être évités par une erreur humaine. Voici certains types et leurs effets :

1. Erreurs opérationnelles (le pourcentage le plus élevé, représentant environ 70 % des erreurs de vérification)

Types d'erreurs typiques

Raisons

Taille de l'erreur

Effets

Erreur dans les débris résiduels

La sonde a été soulevée parce que le fond du trou ou de la sonde n'a pas été soigneusement nettoyé, laissant derrière lui des résidus de matière ou d'oxyde.

La force de contact était de 2 à 5 N trop élevée, tandis que la mesure de précharge était de 0,05 à 0,2 mm trop faible.

En raison de modifications aveugles et d'une évaluation incorrecte de la précharge qualifiée comme étant insuffisante, la limite de précharge a finalement été dépassée.

Erreur lors de l'opération d'extraction

La lecture de la force de traction n'était pas synchronisée correctement, le rythme était irrégulier ou la jauge de force de traction-était faussée pendant la traction.

La variation de la mesure de la force de contact était de 1 à 3 N.

Des ajustements inexacts résultaient du fait que la force de contact qualifiée avait été mal évaluée comme étant trop élevée ou trop faible.

Erreur dans la référence de mesure

En raison d'une confusion dans la référence de mesure, la face d'extrémité de la bride du capteur a été calculée de manière incorrecte comme face d'extrémité du filetage. L'écart de précharge était compris entre 0,1 et 0,3 mm.

Inversion complète des mesures de précharge

Les valeurs qui réussissent se transforment en valeurs qui échouent, et vice versa.

Mauvaise évaluation de l'observation de l'uniformité : la face entière de l'extrémité de la sonde n'est pas examinée ; seules les empreintes locales sont notées. Il n'y a pas de chargement local décentrée-. Bien que les résultats globaux soient médiocres, des changements de température se produisent après la fabrication en raison d'une répartition inégale.

2. Erreurs associées aux outils :

Erreurs d'outils non calibrés : lorsque les pieds à coulisse et les micromètres ne sont pas régulièrement calibrés, des erreurs de précision supérieures à 0,02 mm se produisent. Les résultats de mesure inexacts sont directement causés par des variations du dynamomètre supérieures à 0,5 N.

Précision insuffisante de l'outil : lors de la mesure de la précharge, une règle typique avec une précision de seulement 0,1 mm est incapable de discerner des écarts aussi minimes que 0,05 mm, ce qui entraîne de modestes écarts de précharge inaperçus.

Épaisseur inappropriée de la feuille de plomb : lorsqu'une feuille de plomb d'une épaisseur supérieure à 0,15 mm est utilisée pour la vérification de l'indentation, l'épaisseur de la feuille amortit la pression, masquant la charge décentrée-et rendant impossible la détection de l'uniformité.

3. Erreurs de correspondance typiques

L’incapacité à faire la distinction entre la structure d’installation et le scénario de production à l’aide d’une norme stricte et aveugle est connue sous le nom d’erreur de non-concordance de scénario. Par exemple, juger à tort une précharge qualifiée comme excessive en employant une norme de 0,15-0,25 mm pour les moules à serrage fileté traditionnels plutôt que de 0,2 à 0,3 mm pour les gros moules à haute pression.

Erreur d'assouplissement de la tolérance : étant donné que les tolérances sont assouplies conformément aux scénarios normaux dans les scénarios de production à haute -température/haut-cycle, de petits écarts passent inaperçus, ce qui entraîne des écarts de précharge rapides après la production.

Sans tenir compte de l'erreur de déformation thermique : la différence de dilatation thermique entre le moule et le capteur à haute température n'est pas prise en compte ; la vérification n'est effectuée qu'à température ambiante. La vérification à température ambiante peut être acceptable, mais de fortes augmentations de précharge suite à une fabrication à haute -température entraînent des écarts types.