Méthodes d'inspection des points de soudure pour les machines de soudage à stockage d'énergie

Méthodes d'inspection des points de soudure pour les machines de soudage à stockage d'énergie

Avant d'acheter des machines de soudage à accumulation d'énergie, des échantillons de soudure sont généralement réalisés, il est donc nécessaire d'inspecter les joints de soudure. En fait, il existe de nombreuses façons d'inspecter les joints de soudure. Si les réglementations ne sont pas particulièrement strictes, il n'est pas nécessaire d'effectuer un test radiographique, seule une simple inspection est nécessaire. En observant la fermeté des joints de soudure et des pièces à usiner, la fermeté des joints de soudure peut être déterminée.

Méthode pour endommager les joints de soudure : effectuer des essais de déchirure ou de torsion et retirer les scories de soudure une fois l'opération terminée. Observer si l'état du joint de soudure est ferme après déchirure ou torsion.

Moyens d’éviter d’endommager les joints de soudure :

Insérez une barre de fer plate ou un tournevis au milieu des deux pièces métalliques soudées par une machine de soudage par points, appliquez une pression à l'extrémité arrière de la barre de fer ou du tournevis et créez un espace de 2,5 millimètres au milieu de la plaque métallique. Si le point de soudure est normal à ce moment-là, cela indique qu'il s'agit d'un point de soudure normal et que l'effet de soudure réel est excellent.

Les conditions de soudage des machines de soudage à accumulation d'énergie sont généralement divisées en trois catégories : le courant de soudage, le temps d'activation et la pression de l'électrode. Pendant le soudage, il existe une relation étroite entre eux, mais ceux-ci jouent également un rôle crucial dans la qualité du soudage. Ci-dessous, en utilisant le soudage empilé comme exemple, différents types de spécifications de conditions de soudage seront analysés.

Courant de soudage : Pour les amis qui viennent d'entrer en contact avec le soudage, il est très probable qu'ils ne sachent pas comment souder le courant. Il fait référence au courant circulant vers le métal de base de soudage dans le circuit secondaire du transformateur de l'équipement. Sous une pression d'électrode appropriée, un courant uniforme sera conduit dans la plage de temps appropriée et une partie de fusion commune se formera entre les matériaux de base de soudage. Après refroidissement, une partie de fusion (noyau fondu) se formera. Cependant, si le courant est trop élevé, il peut également provoquer des éclaboussures de la partie de fusion (éclaboussures) et la liaison de l'électrode au métal de base. De plus, cela peut également provoquer une déformation importante de la partie de fusion.

Temps de mise sous tension : Le temps de mise sous tension fait référence au temps de conduction du courant de soudage. La modification du temps de mise sous tension lorsque le courant est fixe peut également entraîner des températures différentes qui peuvent être atteintes sur le site de soudage, ce qui entraîne des tailles de joint formées variables. Normalement, la sélection d'une valeur de courant faible et l'allongement du temps de mise sous tension entraîneront non seulement une perte de chaleur importante, mais provoqueront également un échauffement de différentes zones, en particulier pour les petites pièces telles que les alliages d'aluminium ayant une meilleure conductivité thermique. Lors du soudage de petites pièces, un courant de soudage relativement important doit être sélectionné dans un délai très court.

Pressurisation de l'électrode : La pressurisation de l'électrode fait référence à la pressurisation appliquée au matériau de base de soudage. Les fonctions de base de l'électrode comprennent la conduction du courant vers la pièce, le transfert de pression vers la pièce et la dissipation rapide de la chaleur de la zone de soudage. Elle a également pour effet de forger après refroidissement et d'éviter les fissures internes. Lors du réglage de la pressurisation de l'électrode, des méthodes telles que la pré-pressurisation pendant la mise sous tension, la réduction de pression pendant la mise sous tension et la re-pressurisation à un stade ultérieur de la mise sous tension sont également utilisées.

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