Récupération de la chaleur résiduelle et amélioration de l'utilisation lors du traitement thermique des fours électriques tubulaires

Pour la situation actuelle en Chine, la consommation d'énergie des fours tubulaires est élevée et la situation des déchets est relativement grave. Habituellement, le problème du coefficient de surplus d'air excessif est plus sérieux. En raison de la technologie de régulation à rebours, la charge de travail des employés est augmentée et il est très difficile d'assurer les conditions de combustion idéales. Par conséquent, l'amélioration du niveau de détection et de contrôle thermique présente un grand potentiel d'économie d'énergie.
Le système de contrôle quantitatif des principales variables de processus du four de chauffage comprend un contrôle en cascade de la température du four et du débit de combustible, un contrôle du rapport combustible/air de combustion et un contrôle de la teneur en oxygène des gaz de combustion. L'utilisation de systèmes de contrôle automatique par micro-ordinateur est devenue une direction de développement favorable pour le contrôle automatique des fours tubulaires. En déboguant et en mettant en place un système de contrôle automatique, une coordination et un contrôle rapides et précis de divers systèmes connexes peuvent assurer une protection de l'environnement verte et des économies d'énergie.
Le charbon reste la principale source d'énergie en Chine, mais il n'est pas propice à la conservation de l'énergie et à la protection de l'environnement. La pollution est relativement grave et la technologie de combustion de l'air à haute température ne peut pas encore être mise en œuvre. Ainsi, le remplacement des combustibles solides tels que le charbon par du gaz ou du pétrole est la bonne direction pour le développement de fours électriques économes en énergie dans les fours industriels chinois. Afin d'améliorer l'effet d'économie d'énergie des fours tubulaires, il est nécessaire d'augmenter l'équipement et la technologie d'exploitation de la technologie industrielle. Outre le renforcement des travaux de gestion énergétique des fours électriques et le renforcement de la planification et de l'ordonnancement, un traitement technique pertinent doit également être effectué pour les déchets causés par les débordements et les fuites lors de l'utilisation de l'énergie afin d'éliminer efficacement divers types de déchets de ressources.
Nous utilisons de nouveaux matériaux réfractaires, ainsi que des fibres céramiques et des céramiques résistantes aux hautes températures pour remplacer les matériaux de briques réfractaires, pour doubler et accélérer le chauffage du four électrique, minimiser les pertes lors du traitement thermique et mettre à jour la technologie de combustion du four électrique chaque année. La technologie d'amélioration de la température de la chambre du haut fourneau d'un four électrique sur la base de la gestion efficace des flammes à des températures élevées et de la garantie d'une répartition uniforme de la température du four. Dans le but de réduire ou d'éliminer les émissions nocives de gaz d'échappement et de fumée grâce à une transformation économe en énergie, il est nécessaire d'aller de l'avant et de développer de nouveaux équipements et technologies adaptés aux fours électriques industriels domestiques, de renforcer la récupération et la réutilisation de la chaleur résiduelle et d'éliminer le gaspillage des ressources. pour produire des produits industriels de four électrique plus verts et respectueux de l'environnement.

Le contenu ci-dessus est organisé par Superb heater Company, super chauffe-eau. Production principalement professionnelle : éléments chauffants industriels, éléments de mesure de la température, équipements de production, accessoires et matières premières telles que les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants à bande, les éléments chauffants en céramique, les éléments chauffants en caoutchouc de silicone, les thermocouples, etc.

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