La vérification de la tension évite la destruction coûteuse du radiateur

Dans les environnements industriels, les conditions d'alimentation électrique diffèrent parfois des valeurs nominales de manière à endommager les éléments chauffants sans que personne ne s'en aperçoive. L'équipement semble néanmoins fonctionner correctement. Les radiateurs sont soumis à de nombreuses contraintes électriques lorsque la tension change, que les phases ne sont pas harmonisées, que le facteur de puissance est faible ou que la distorsion harmonique est élevée. Cela raccourcit considérablement leur vie. Vérifier les conditions électriques réelles aux bornes du radiateur avant de blâmer la qualité des pièces pour des pannes fréquentes révèle généralement des problèmes environnementaux qu'aucune construction de radiateur ne peut gérer longtemps.

bien que le rapport de tension soit au carré, les conditions de surtension augmentent la consommation d'énergie, ce qui impose des charges thermiques sur le système qui dépassent considérablement les limites de conception, même si la tension semble à peine plus élevée. Un appareil de chauffage conçu pour 220 volts mais fonctionnant sur 240 volts consomme près de 20 % d'énergie en plus, ce qui augmente la température intérieure et la densité de watts effective. Cette contrainte supplémentaire accélère l’oxydation du fil de résistance et détruit trop tôt l’isolation en oxyde de magnésium. Lorsque les installations sont les plus occupées, la surveillance de la tension révèle souvent des conditions bien supérieures à la tension nominale du service public. Cela peut se produire en raison des réglages des prises du transformateur, de longs câbles avec un mauvais calibre ou des caractéristiques du système de distribution qui augmentent la tension lorsque la demande est faible.


D'après de nombreux tests de qualité de l'énergie, le déséquilibre de phase dans les systèmes électriques triphasés-entraîne une charge inégale des radiateurs monophasés-reliés entre des branches ou des phases distinctes. Une différence de tension de 10 pour cent entre les phases signifie que la puissance entre les radiateurs change d'environ vingt pour cent. Cela pourrait entraîner une surchauffe de certaines zones et un mauvais fonctionnement d’autres, ce qui pourrait entraîner des problèmes de qualité. Pour mettre fin à ce modèle de vieillissement irrégulier qui fait que certains éléments chauffants tombent en panne des mois avant d'autres dans le même moule, vous pouvez soit permuter les connexions des éléments chauffants entre les phases de temps en temps, soit installer des relais de surveillance de tension qui détectent les conditions de déséquilibre.

En fait, la comparaison des charges résistives aux charges électroniques modernes révèle des problèmes de qualité d’énergie qui raccourcissent la durée de vie des radiateurs. Les variateurs de fréquence, les servomoteurs et les alimentations à découpage provoquent tous une distorsion harmonique, ce qui fait chauffer davantage les conducteurs en raison de l'effet cutané à des fréquences plus élevées. Les radiateurs sont essentiellement des charges résistives, mais les parties haute fréquence - des formes d'onde déformées exercent davantage de contraintes thermiques sur les connexions, les bornes et les conducteurs internes. Les installations présentant une forte distorsion harmonique totale peuvent avoir besoin d'utiliser des spécifications de chauffage ou des équipements de conditionnement d'énergie déclassés pour arrêter les pannes précoces qui ne peuvent pas être expliquées simplement en regardant les lectures de tension et de courant.

De mauvaises connexions électriques dans les panneaux de distribution, les borniers ou les boîtes de jonction du moule peuvent provoquer des chutes de tension qui diminuent la puissance du radiateur tout en augmentant la température au point de connexion. Des bornes desserrées, des contacts corrodés ou des conducteurs trop petits provoquent des pertes de résistance qui gaspillent de l'énergie, endommagent l'isolation et rendent les incendies plus probables. Les contrôles par imagerie thermique des panneaux électriques et des points de connexion effectués une fois par an détectent les zones chaudes qui présentent des connexions faibles ou des conditions de surcharge avant qu'elles ne se transforment en fumée, en incendie ou en une panne de chauffage qui pourrait être mortelle.