Très complet - comment choisir des radiateurs à conduits d'air ?

Étant donné que le réchauffeur de conduit d'air est principalement utilisé dans l'industrie, la sélection finale est généralement basée sur les exigences de température, les exigences de volume d'air, la taille, le matériau et d'autres facteurs, et le prix varie également. En général, la sélection peut être basée sur les 5 points suivants :

1. Sélection de puissance

Le choix de la puissance doit répondre à la production de chaleur requise par le fluide caloporteur et constitue le choix privilégié pour garantir que le radiateur puisse atteindre son objectif de chauffage et fonctionner normalement. Étant donné que le rendement thermique du radiateur électrique est d'environ 100 %, on peut supposer que la puissance du radiateur électrique correspond à la chaleur générée.

Le calcul et la sélection de la puissance doivent prendre en compte les trois facteurs suivants :

(1) À partir de l'état initial, chauffer le milieu à la température définie (température de travail) selon les exigences de temps spécifiées ;

(2) Dans les conditions de fonctionnement, la chaleur générée est suffisante pour maintenir la température du fluide ;

(3) Il devrait y avoir une certaine marge de sécurité, généralement égale à 1 2.

De toute évidence, la sélection de la puissance la plus élevée parmi les éléments (1) et (2), multipliée par la marge de sécurité, est la puissance à sélectionner.

 

2. Conception de la vitesse du vent

La mesure de la pression du conduit d'air, de la vitesse du vent et du volume d'air peut être réalisée grâce à des tubes de Pitot. Utilisez des instruments tels que des manomètres en U, des micro-manomètres inclinés et des anémomètres à boule chaude pour accomplir la tâche. Bi Tuo Tuo Le manomètre en U peut mesurer la pression totale, la pression dynamique et la pression statique à l'intérieur du conduit d'air. La pression totale mesurée peut indiquer l'état de fonctionnement du ventilateur et la résistance du système de ventilation. La pression dynamique mesurée du conduit d'air peut être utilisée pour convertir le volume d'air du conduit d'air. L'anémomètre à boule chaude peut également être utilisé pour mesurer directement la vitesse du vent à l'intérieur du conduit d'air, et le volume d'air à l'intérieur du conduit peut être converti à partir de la vitesse du vent.

 

1. Raccorder le ventilateur et le conduit de ventilation

2. Utilisez des bobines en acier pour détecter le diamètre des conduits d'air ou la taille des conduits d'air rectangulaires

3. Déterminez la position du point de mesure en fonction du diamètre ou de la taille du conduit d'air rectangulaire

4. Percez un trou circulaire d'un diamètre de 12 mm sur le conduit d'air à l'emplacement

5. Marquez la position du point de mesure sur un tube de Pitot ou un anémomètre à bulbe chaud

6. Connexion entre le tube de Pitot et le manomètre en U à l'aide d'un tube en latex

7. Un tube de Pitot ou un anémomètre à boule chaude est inséré verticalement dans le conduit d'air au niveau du trou de mesure pour garantir la position correcte du point de mesure, et une attention particulière est portée à la direction de la sonde du tube de Pitot.

8. Lisez directement la pression totale, la pression dynamique et la pression statique à l'intérieur du conduit d'air sur un manomètre en forme de U, et lisez directement la vitesse du vent à l'intérieur du conduit d'air sur un anémomètre à boule chaude.

3. Exigences relatives aux tubes chauffants électriques

1. Temps de chauffage : Sous la tension d'essai, le temps nécessaire au composant pour passer de la température ambiante à la température d'essai ne doit pas dépasser 15 minutes.

2. Écart de puissance nominale : dans des conditions de chauffage suffisantes, l'écart de puissance nominale du composant ne doit pas dépasser la plage spécifiée ci-dessous. Pour les composants dont la puissance nominale est inférieure ou égale à 100 W, il est de ± 10 %. Pour les composants dont la puissance nominale est supérieure à 100 W, il est de +5%~-10% ou 10 W, selon la valeur la plus élevée.

3. Courant de fuite : Le courant de fuite à froid, ainsi que le courant de fuite après les tests de pression d'eau et d'étanchéité, ne doivent pas dépasser 0,5 mA. Le courant de fuite à chaud à la température de fonctionnement ne doit pas dépasser la valeur calculée dans la formule, mais le maximum ne doit pas dépasser 5 mA, I=1/6 (tT × 0,00001), I - Courant de fuite à chaud mA t - Longueur de chauffage mm, Lorsque plusieurs composants sont connectés en série à l'alimentation électrique à une température de fonctionnement de degré , un test de courant de fuite doit être effectué sur ce groupe de composants dans son ensemble.

 

 

4. Résistance d'isolement : Lors de l'inspection en usine, la résistance d'isolement à froid ne doit pas être inférieure à 50M Ω, et la résistance d'isolement à chaud à la température de fonctionnement ne doit pas être inférieure à la valeur calculée dans la formule, mais le minimum ne doit pas être inférieur à 1M Ω, R=(10-0.015T)/tx 0.001, R - Résistance d'isolement thermique M Ω, T - longueur de chauffage mm, T - degré de température de fonctionnement.

5. Isolation et tenue à la tension : Le composant doit être maintenu pendant 1 minute dans les conditions de test et la tension d'essai spécifiées sans contournement ni claquage.

6. Capacité à résister à la mise sous tension et hors tension : les composants doivent pouvoir subir 2 000 tests de mise sous tension et hors tension dans des conditions de test spécifiées sans dommage.

7. Capacité de surcharge : le composant doit résister à 30 cycles de vérification de test de surcharge dans des conditions de test et une puissance d'entrée spécifiées sans dommage.

8. Résistance à la chaleur : le composant doit résister à 1 000 cycles de tests de résistance à la chaleur dans les conditions de test et la tension de test spécifiées, plutôt que de se produire.

4, Aspect de la boîte

 

1. La boîte est divisée en : chambre intérieure, panneau de couche isolante extérieure, embouchure de corne, plaque de recouvrement supérieure et pied de machine

2. Les matériaux sont divisés en : acier au carbone, acier inoxydable 304, tôle galvanisée 201

3. Épaisseur : 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm

4. Taille de l'alésage intérieur : il convient de prêter attention à l'emplacement des tubes de chauffage électrique. S'ils ne peuvent pas être disposés correctement, la puissance des tubes de chauffage électrique doit être augmentée. S'ils sont trop grands, il peut y avoir des angles morts qui ne peuvent pas être soufflés par le vent, et la durée de vie des tubes de chauffage électrique peut être affectée dans les mêmes conditions.

5. Types de brides : carrées, circulaires, rectangulaires

Type de diamètre variable : diamètre d'interface incohérent, diagrammes carré à cercle, cercle à carré, carré à carré et cercle à cercle

Hauteur centre à centre : La hauteur centre à centre de l'entrée et de la sortie d'air, où l'interface d'air chaud de l'autre côté est la sortie du réchauffeur de conduit d'air

5, Pièces électriques et autres

 

Boîte de jonction : barre de cuivre, tuyau, câble, serre-câble en métal et plastique

Armoire de distribution : simple, ordinaire, micro-ordinateur LCD intelligence artificielle

Contrôle de la température : sonde de mesure de température, régulateur de température

 

Sonde de mesure de température : Un thermocouple est à l'intérieur de la boîte de jonction et l'autre est à la sortie d'air, ce qui est très important

Exigences en matière d'isolation : Quelle est l'épaisseur du degré d'isolation, généralement 50 mm, et le volume le plus grand est de 80-100 mm

Pièces détachées : tubes chauffants, brides, joints métalliques, joints amiante, vis et écrous