Pompe à vide brute d'argenture sous vide ou pompe à vide brute
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Pompe à vide brute d'argenture sous vide ou pompe à vide brute
La pompe à vide brute et grossière fait référence à la pompe à vide qui part de l'atmosphère et fonctionne dans la plage de pression de vide faible ou de vide grossier après avoir réduit la pression du récipient pompé.
Pompe d'entretien de l'argenture sous vide
La pompe de maintenance est utilisée lorsque le pompage du système de vide est très faible et que la pompe primaire principale ne peut pas être utilisée efficacement. Pour cette raison, une pompe secondaire auxiliaire avec une petite vitesse de pompage est également équipée dans le système de vide pour maintenir le fonctionnement normal de la pompe principale ou maintenir la pompe à vide basse pression requise par le récipient sous vide.
Pompe primaire plaquée argent sous vide
Une pompe primaire est une pompe à vide utilisée pour maintenir la pression primaire d'une autre pompe en dessous de sa pression primaire maximale autorisée.
Argenture sous vide avec revêtement en nitrure de chrome (CrN)
La bonne propriété anti-adhérence du revêtement CrN en fait le revêtement de premier choix dans le traitement où les bords rapportés sont susceptibles de se produire. Après l'application de ce revêtement presque invisible, les performances d'usinage des outils de coupe et des outils de formage en acier rapide ou en carbure seront grandement améliorées.
Revêtement en nitrure de titane argenté sous vide (TiN)
TiN est un revêtement PVD à usage général qui augmente la dureté de l'outil et a une température d'oxydation plus élevée. Le revêtement peut être utilisé pour les outils de coupe en acier rapide ou les outils de formage pour obtenir de très bons résultats d'usinage.
Mauvaise durée de vie du revêtement dans l'argenture sous vide
Un traitement de surface approprié des petits outils ronds peut augmenter la durée de vie de l'outil, réduire les temps de cycle et améliorer la qualité de la surface usinée. Cependant, choisir le bon revêtement d'outil pour les besoins d'usinage peut être déroutant et laborieux. Chaque revêtement présente des avantages et des inconvénients dans l'usinage, et choisir le mauvais revêtement peut entraîner une durée de vie de l'outil inférieure à celle des outils non revêtus, et parfois même plus de problèmes qu'avant le revêtement .
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