Pièces d'usure industrielles argentées sous vide

Pièces d'usure industrielles argentées sous vide

Pièces d'usure industrielles : après revêtement, la dureté peut atteindre HV3800, ce qui peut réduire l'usure et améliorer la lubrification des pièces mécaniques.

Nous fournissons des services de revêtement fonctionnel, autres noms communs pour les revêtements PVD : revêtement de titane, revêtement ionique sous vide, revêtement nano, revêtement d'outils, revêtement de carbure de nitrure de titane (TiCN) revêtement azote aluminium titane ou revêtement azote titane aluminium (TiAlN/AlTiN) revêtement Super A ( Super-aluminium nitrure de titane S-AlTiN), super-nitrure de titane (S-TiN), nitrure de carbure de titane (TiCN), diamant comme carbone (DLC), nitrure de chrome (CrN)) et revêtements composites.

Les caractéristiques du revêtement de placage de titane sous vide: prolongation de la durée de vie, durcissement, valeur ajoutée, et il est largement utilisé dans l'industrie des moules pour ses excellentes performances telles que la hauteur dure, la haute résistance à l'usure, la forte résistance à la corrosion, la résistance aux hautes températures et anti- adhésion.

Moules d'injection et de moulage sous pression pour placage d'argent sous vide

Revêtement d'outil (outil) : il peut augmenter la durée de vie de 3-10 fois et améliorer l'efficacité de coupe de plus de 30 % ;

Revêtement de moule : il peut augmenter la durée de vie de 5-10 fois, et le revêtement spécial peut empêcher l'acide et la corrosion, et résoudre le problème de démoulage.

Outil de coupe : améliore la résistance à l'usure et l'anti-adhérence de l'outil et prolonge la durée de vie ;

Matrice d'estampage : réduit le frottement entre le poinçon et la matrice, augmentant ainsi la durée de vie de la matrice ;

Matrices de formage : telles que l'extrusion, l'emboutissage profond, le gaufrage, etc., le revêtement peut réduire la friction, l'usure et la formation des bords. Dans la plupart des cas, le processus de repolissage en production peut être omis ;

Moules d'injection et de moulage sous pression : Améliorer la capacité de démoulage, réduire l'usure, améliorer la qualité du produit et raccourcir le temps de cycle, augmentant ainsi la productivité ;

Coefficient de force de maintien des diamants non revêtus d'argent sous vide et revêtus de titane

Les coefficients de force de maintien des diamants non plaqués et plaqués de titane ont la même variation avec l'augmentation de la température de frittage, et le coefficient de force de maintien est grand à 730 degrés. À différentes températures de frittage, les coefficients de force de maintien des segments de diamant plaqués de titane étaient plus élevés que ceux des segments non plaqués, indiquant qu'après le placage de la surface en titane du diamant, la capacité de maintien de la matrice au diamant était améliorée, c'est-à-dire , la force de liaison entre la matrice et le diamant a été augmentée. De plus, il n'y a pas de relation linéaire entre le coefficient de force de maintien et la température de frittage.

Le changement de résistance à la flexion des segments de diamant non revêtus et des segments de diamant revêtus de titane avec la température de frittage est cohérent avec la résistance à la flexion des segments de carcasse, et les résistances à la flexion atteignent toutes deux des valeurs maximales à 760 degrés, respectivement 482,6 MPa et 519,2 MPa ; de plus, après ajout de diamant, la résistance à la flexion des segments diminue, mais la résistance à la flexion des segments diamantés revêtus de titane est supérieure à celle des segments diamantés non revêtus. En général, l'interface entre le diamant et le matériau de la matrice est souvent la source de rupture, et la résistance à la flexion des segments de diamant liés au métal est généralement inférieure à celle de la matrice liée au métal. .

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