Placage d'argent sous vide pour une résistance au grippage et aux rayures
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Placage d'argent sous vide pour une résistance au grippage et aux rayures
Japonais Y. Terauchi et al. étudié le frottement et la résistance à l'usure d'engrenages en céramique de carbure de titane ou de nitrure de titane déposés par dépôt en phase vapeur. Avant que l'engrenage ne soit plaqué, une carburation et un polissage sont effectués, de sorte que la dureté de surface de l'engrenage atteigne environ HV720 et que la rugosité de surface soit de 2,4 μm. Le revêtement céramique de carbure de titane est préparé par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le nitrure de titane est préparé par dépôt physique en phase vapeur (PVD), l'épaisseur du film céramique est d'environ 2 µm. En étudiant ses propriétés de frottement et d'usure en présence d'huile et de frottement sec, respectivement, il a été constaté que la résistance au grippage et aux rayures de la paire d'engrenages était considérablement améliorée après l'application du revêtement céramique.
Le pourcentage massique d'argenture sous vide atteint 3l pour cent
En raison de la complexité des composants multi-composants, cette recherche suscite de nombreuses controverses. Dans l’étude des revêtements multi-composants (Tix,Cr1-x)N, les résultats de la recherche sont assez controversés. Certaines personnes pensent que le revêtement (Tix,Cr1-x)N est basé sur TiN et que Cr ne peut exister dans le réseau TiN que sous la forme d'une solution solide de remplacement, mais ne peut pas exister en tant que phase CrN indépendante [ 11]; d'autres études ont montré que : Dans le revêtement (Tix,Cr1-x)N, le nombre d'atomes de Cr remplaçant directement les atomes de Ti est limité, et le Cr restant existe à l'état élémentaire ou forme des composés avec N. des résultats expérimentaux pertinents montrent que l'ajout de Cr au revêtement peut réduire la taille des particules de surface et améliorer la dureté. Lorsque le pourcentage massique de Cr atteint 31 pour cent, la dureté du revêtement atteint la valeur la plus élevée, mais la contrainte interne du revêtement atteint également la valeur maximale.
Revêtements multicomposants et revêtements multicouches d'argent sous vide
Avec l'application croissante des revêtements TiN, de plus en plus de recherches ont été menées sur la manière d'améliorer et d'améliorer les revêtements TiN. Ces dernières années, des revêtements multicomposants et des revêtements multicouches ont été développés sur la base de revêtements binaires TiN, tels que Ti-CN, Ti-CNB, Ti-Al-N, Ti-BN, (Tix, Cr{{ 11}}x)N, TiN/Al2O3, etc. [10]. En ajoutant Al, Si et d'autres éléments au revêtement TiN, la résistance à l'oxydation à haute température et la dureté du revêtement peuvent être améliorées, tandis que l'ajout de B et d'autres éléments peuvent améliorer la dureté et la force d'adhérence du revêtement.
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