Post-traitement protecteur de placage sous vide
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Post-traitement protecteur de placage sous vide
En plus du chromage, si d'autres revêtements protecteurs sont utilisés comme revêtements de surface, un post-traitement approprié doit être effectué pour améliorer ou améliorer leurs propriétés protectrices.
La méthode de post-traitement la plus courante est la passivation. Pour ceux qui ont des exigences de protection plus élevées, un traitement de revêtement de surface est également requis.
Par exemple, pour le traitement de la peinture de surcouche, du point de vue de la protection de l'environnement et du coût, une peinture transparente à base d'eau peut être sélectionnée.
Processus de prétraitement avant placage sous vide
La première étape consiste à faire en sorte que la rugosité de surface réponde à certaines exigences, ce qui peut être accompli par polissage de surface, polissage et autres méthodes technologiques.
La deuxième étape, le dégraissage, peut être effectuée par dissolution de solvant, méthodes chimiques, électrochimiques et autres.
La troisième étape, l'élimination de la rouille, peut être éliminée par des méthodes mécaniques, de décapage et électrochimiques.
La quatrième étape, le traitement d'activation, est généralement érodée dans un acide faible pendant une période de temps pour le traitement d'activation avant la galvanoplastie.
La couche de galvanoplastie doit subir le traitement post-placage nécessaire après la galvanoplastie. Le post-traitement le plus simple comprend le nettoyage et le séchage à l'eau chaude.
Réflectivité et transmittance du faisceau incident dans le placage sous vide
Le traitement de revêtement sous vide est un aspect important des applications sous vide. Il est basé sur la technologie du vide, utilisant des méthodes physiques ou chimiques, et absorbant une série de nouvelles technologies telles que le faisceau d'électrons, le faisceau moléculaire, le faisceau d'ions, le faisceau de plasma, la radiofréquence et le magnétron. Le revêtement optique consiste à revêtir un film mince par pulvérisation cathodique sous vide pour contrôler la réflectivité et la transmittance du faisceau incident du substrat.
Revêtement d'une couche sur la surface des pièces optiques de placage sous vide
Le traitement de revêtement sous vide se réfère principalement au chauffage de matériaux métalliques ou non métalliques dans des conditions de vide poussé pour s'évaporer et se condenser sur la surface du revêtement pour former un film mince. Le traitement de revêtement optique fait référence au processus de revêtement d'une couche (ou de plusieurs couches) de films métalliques (ou diélectriques) sur la surface des pièces optiques.
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