Machine de moulage sous vide, machine de moulage par injection verticale, vitesse de vis

Machine de moulage sous vide, machine de moulage par injection verticale, vitesse de vis

 

(1) La fonte du plastique est généralement provoquée par la chaleur générée par la rotation de la vis. Si la vitesse de la vis est trop rapide, cela aura les effets suivants :

 

1) Décomposition thermique des plastiques.

 

2) La fibre de verre (plastique additionné de fibres) est raccourcie.

 

3) L'usure de la vis ou du cylindre chauffant est accélérée.

 

(2) Le réglage de la vitesse peut être mesuré par la taille de sa vitesse périphérique :

 

Vitesse périphérique=n(vitesse de rotation)*d(diamètre)*π(pi)

 

Généralement, pour les plastiques à faible viscosité et avec une bonne stabilité thermique, la vitesse périphérique de rotation de la tige de vis peut être réglée à environ 1 m/s, mais pour les plastiques à faible stabilité thermique, elle doit être aussi basse qu'environ 0. 1.

 

(3) Dans la pratique, nous pouvons réduire la vitesse de la vis autant que possible, afin que l'alimentation rotative puisse être terminée avant l'ouverture du moule.

 

3. Contre-pression

 

(1) Lorsque la vis tourne et avance, la pression accumulée par la colle fondue poussée vers l'extrémité avant de la vis est appelée contre-pression. Pendant le moulage par injection, il peut être ajusté en ajustant la pression de retour d'huile du vérin hydraulique d'injection. La contre-pression peut être la suivante Effet :

 

1) La colle fondue fond plus uniformément.

 

2) Les toners et les charges sont dispersés plus uniformément.

 

3) Faites sortir le gaz du port d’obturation.

 

4) Le dosage de l’aliment est précis.

 

(2) Le niveau de contre-pression est déterminé par la viscosité du plastique et sa stabilité thermique. Une contre-pression trop élevée prolongera le temps d'alimentation et, en raison de l'augmentation de la force de cisaillement rotative, il est facile de surchauffer le plastique. Généralement, 5 à 15 kg/cm2 sont appropriés.

 

4. Reculez

 

(1) Une fois la tige tournée et alimentée, la vis est correctement retirée et la pression de fusion à l'extrémité avant de la vis peut être réduite, ce qu'on appelle le desserrage, et son effet peut empêcher l'égouttement de la buse.

 

(2) S'il est insuffisant, il est facile de faire coller le canal principal au moule ; et s'il est trop desserré, de l'air peut être aspiré, provoquant l'apparition de traces d'air dans le produit moulé.

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