L'équipement de traitement thermique sous vide comprend la brique de silice et la brique d'argile

L'équipement de traitement thermique sous vide comprend la brique de silice et la brique d'argile

Les réfractaires acides sont principalement composés de silice, couramment utilisés sont les briques de silice et les briques d'argile. Les briques de silice sont des produits siliceux contenant plus de 94 % d'oxyde de silicium. Les matières premières utilisées sont la silice, les déchets de briques de silice, etc., qui ont une forte résistance à l'érosion des scories acides, une température de ramollissement élevée sous charge et ne rétrécissent pas en volume après une calcination répétée, mais se dilatent légèrement ; mais il est facilement corrodé par les scories alcalines et a une faible résistance aux chocs thermiques. Les briques de silice sont principalement utilisées dans les équipements thermiques tels que les fours à coke, les fours de fusion du verre et les fours de sidérurgie acide. Les briques d'argile utilisent de l'argile réfractaire comme matière première principale et contiennent 30 à 46 % d'alumine. Ce sont des matériaux réfractaires faiblement acides avec une bonne résistance aux chocs thermiques et à la corrosion par les scories acides. Ils sont largement utilisés.

Réfractaires pour les occasions spéciales dans les équipements de traitement thermique sous vide

Il existe de nombreux types de réfractaires, qui sont généralement divisés en réfractaires ordinaires (1580-1770 degré), réfractaires (1770-2000 degré) et réfractaires de qualité supérieure (au-dessus de 2000 degrés) en fonction de leur caractère réfractaire ; les réfractaires acides sont divisés selon leurs propriétés chimiques, les réfractaires neutres et les réfractaires alcalins. De plus, il existe des matériaux réfractaires pour les occasions spéciales.

Maintenant, la définition du matériau réfractaire n'est pas seulement déterminée par le fait que le caractère réfractaire est supérieur à 1580 degrés. À l'heure actuelle, les matériaux réfractaires se réfèrent généralement à des matériaux non métalliques inorganiques utilisés dans le revêtement de la métallurgie, de la pétrochimie, du ciment, de la céramique et d'autres équipements de production.

Composition et homogénéisation granulométrique du brut et du clinker dans les installations de traitement thermique sous vide

Afin d'homogénéiser les composants et les particules de diverses matières premières et clinkers, il est nécessaire de mélanger et d'ajouter des liants pour améliorer la force de liaison des billettes. Par exemple, la billette de silicate d'aluminium est ajoutée avec de l'argile liée, la billette de magnésie est ajoutée avec un liquide résiduaire de pulpe de sulfite et la billette siliceuse est ajoutée avec du lait de chaux, etc. Selon la teneur en humidité de l'ébauche, moulage semi-sec ( environ 5 pour cent d'humidité), le moulage plastique (environ 15 pour cent d'humidité) et le moulage par injection (environ 40 pour cent d'humidité) peuvent être utilisés. Il est ensuite séché et cuit. La méthode de fusion et de coulée consiste à faire fondre les matières premières à haute température par des processus tels que le dosage, le mélange et le broyage fin, la coulée directe et le refroidissement, la cristallisation et le recuit pour devenir des produits. Tels que les briques de mullite coulée, les briques de corindon et les briques de magnésie. Leurs corps verts sont denses, avec une résistance mécanique élevée, une résistance structurelle à haute température et une bonne résistance au laitier, et leur champ d'utilisation est en constante expansion. La méthode de soufflage à l'état fondu est une méthode de fusion des ingrédients et de leur soufflage avec de l'air à haute pression ou de la vapeur surchauffée pour les disperser en fibres ou en sphères creuses. Les produits sont principalement utilisés comme matériaux réfractaires légers et d'isolation thermique. De plus, il peut également être transformé en matériaux réfractaires non façonnés en poudre ou en granulés, qui peuvent être cimentés avec des liants tels que le goudron, l'asphalte, le ciment, le phosphate, le sulfate ou le sel de chlorure pour un usage temporaire, et utilisés directement sans moulage ni frittage.

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