Processus de dégazage de film d'équipement de traitement thermique sous vide
Laisser un message
Processus de dégazage de film d'équipement de traitement thermique sous vide
La qualité du dégazage déterminera la quantité de bulles lors de la coulée. Moins il y a de bulles, meilleure est la qualité du coulage.
Le dégazage à couche mince est une méthode de dégazage avec l'effet de dégazage le plus idéal largement utilisé dans les équipements de coulée. Il soulève le matériau vers le parapluie de dégazage à travers le dispositif de levage à vis et s'écoule de la surface du parapluie vers l'environnement. À ce moment, le matériau forme une couche de matériau extrêmement mince sur la surface du parapluie. Le gaz dans le matériau formera des bulles sur la surface du parapluie et s'échappera dans le réservoir à vide, et sera pompé hors du réservoir par la pompe à vide. En raison de la charge mélangée dans le matériau, la viscosité augmentera et la fluidité deviendra médiocre. Le gaz mélangé dans le matériau est difficile à filtrer en peu de temps, et une petite quantité de gaz et d'eau se dissoudra dans le matériau, il doit donc être agité et dégazé à long terme dans la plage de 60 à 65 degrés. En général, le dégazage doit être poursuivi pendant au moins 24 heures, afin d'éliminer le maximum d'humidité et de gaz du matériau.
Problèmes dans le processus de dosage des équipements de traitement thermique sous vide
Le problème avec ce processus est que lorsque la température est basse en hiver, la viscosité du matériau deviendra très élevée ou même pas du tout fluide lors du dosage. À ce stade, le récipient peut être chauffé. Lors du chauffage, il faut veiller à procéder uniformément et lentement. Sinon, le matériau ci-dessus n'a pas été fondu et le matériau du bas sera endommagé en raison d'une détérioration à haute température, voire d'une brûlure, entraînant des pertes.
Processus de dosage des équipements de traitement thermique sous vide
Ce processus est divisé en le dosage de la résine époxy et le dosage de l'agent de durcissement. Matériau en résine époxy à deux composants, composé de résine époxy CY225 et de durcisseur HY227. Le processus de dosage consiste à inhaler une certaine quantité de résine époxy ou d'agent de durcissement (à la fois sous forme de mucus et devant être chauffé en hiver) dans un réservoir de dosage, qui est un réservoir de prémélange à faible vide. Lorsqu'il est chauffé à 6 0 degrés sous agitation, sa fluidité atteint le meilleur état, ajoutez une charge (généralement de la micropoudre de silicium) avec un rapport de 1:1,5, remuez et dégazez. Lorsque le matériau mélangé est agité uniformément, il n'y a pas de grande quantité de mousse et la température atteint 60-65 degré, le matériau peut être envoyé au réservoir de dégazage de la résine époxy ou de l'agent de durcissement pour le dégazage du film. Ce processus dure environ 2,5-3h et le degré de vide est de 0,1-0.12kPa. Le processus de composition de l'agent de durcissement est exactement le même que le processus de composition de la résine époxy.
www.superchauffeur.com
