L'équipement de traitement thermique sous vide adopte un chauffage multizone

L'équipement de traitement thermique sous vide adopte un chauffage multizone

Le levage et l'abaissement de la porte du four du four à moufle à haute température sont réalisés en roulant de haut en bas sur le rail de guidage, ce qui assure non seulement l'adaptation et l'étanchéité entre la maçonnerie de la porte du four et la maçonnerie du corps du four lorsque la porte du four est fermée. , mais garantit également que lorsque la porte du four est ouverte pendant le processus, la maçonnerie ne sera pas endommagée par le frottement. Le mouvement de la porte du four et du chariot est assuré par le moteur à travers le réducteur à vis sans fin et l'entraînement par chaîne, et est équipé d'un frein électromagnétique pour un réglage correct.

Afin d'améliorer l'uniformité de la température du four, le four électrique adopte un chauffage multizone et les éléments chauffants sont disposés sur la porte du four et la paroi arrière. pour l'entretien et le remplacement futurs.

Équipement de traitement thermique sous vide maçonnerie de briques d'isolation réfractaire à économie d'énergie

Généralement, la coque du four à bogie haute température est soudée par des tôles d'acier et des profilés d'acier. Le matériau de revêtement du four électrique est constitué de briques réfractaires à économie d'énergie ultra-légères 0.6g/cmЭ. L'intercalaire est isolé avec du feutre de fibres de silicate d'aluminium. Remplissant et s'étendant jusqu'à l'isolation en poudre de pierre, la bouche du four adopte des briques anti-collision lourdes et la couche de surface du chariot est constituée de briques anti-pression lourdes et à haute teneur en alumine. Des matériaux réfractaires de type labyrinthe sont utilisés pour construire l'extérieur entre le corps du four électrique et le chariot. Les éléments chauffants de ce four électrique sont tous des éléments chauffants en spirale, qui sont placés sur les briques sur le côté du four et la maçonnerie du chariot.

Le four à chariot haute température est équipé d'une plaque de fond de four en acier résistant à la chaleur au chrome-manganèse-azote ou d'une plaque de fond de four en carbure de silicium à 1200 degrés pour transporter la pièce. Afin d'éviter que la pièce ne soit chauffée, le tartre d'oxyde tombera dans l'élément chauffant inférieur à travers l'espace de la plaque inférieure du four et provoquera un échauffement. Si les composants sont endommagés, il est nécessaire de purger régulièrement le tartre d'oxyde sous la plaque inférieure du four à chariot, généralement une fois par semaine. Lors de la purge, le bas du four doit être soulevé et le tartre d'oxyde dans la rainure du fil de résistance doit être purgé à l'air comprimé. faire le ménage.

Four périodique à économie d'énergie standard national pour équipement de traitement thermique sous vide

Le four à chariot haute température est un four à fonctionnement périodique à économie d'énergie standard national. Il a une structure ultra économe en énergie. Il adopte une isolation en fibre composite, des briques à économie d'énergie à billes sous vide à microbilles ultra-légères et à haute résistance, et produit des briques sans fil avec une pente ascendante de 20 degrés. La pièce heurte la brique, scelle automatiquement le chariot et la porte du four et intègre les rails. Aucune installation de base n'est requise et il peut être utilisé sur un sol plat. Principalement utilisé pour les pièces moulées en acier à haute teneur en chrome et en manganèse, les pièces moulées en fonte grise, les pièces moulées en fonte ductile, les rouleaux, les billes d'acier, les marteaux concasseurs, la trempe, le recuit, le vieillissement et le traitement thermique des revêtements résistants à l'usure de diverses pièces mécaniques.

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