Machine de formage sous vide Le vulcanisateur de caoutchouc n'augmente pas la pression ou la pression d'alimentation est très lente

Machine de formage sous vide Le vulcanisateur de caoutchouc n'augmente pas la pression ou la pression d'alimentation est très lente

 

① Défaillance de la pompe haute pression ;

 

②La soupape de surpression haute pression n'est pas fermée ;

 

③Il y a une fuite dans le pipeline ;

 

④Si le manomètre tombe en panne, retirez-le pour inspection et réparation. Après l'avoir retiré pour le nettoyage, réglez correctement la pression, recherchez le point de fuite, puis retirez et remplacez le manomètre.

Machine de formage sous vide Bruit anormal hydraulique de vulcanisateur de caoutchouc

 

①Il y a beaucoup d'air dans le pipeline ;

 

②Le filtre à huile est bouché ;

 

③Le niveau d'huile dans le réservoir de carburant est trop bas et l'air est insufflé dans le pipeline ;

 

④La pompe à huile est endommagée ;

 

⑤ Faites en sorte que la presse décharge l'air de haut en bas plusieurs fois, retirez-la pour le nettoyage, ajoutez de l'huile, retirez-la pour réparation ou remplacement.

Machine de formage sous vide Le chauffage hydraulique du vulcanisateur de caoutchouc ne s'affiche pas

 

 

 

① La raison possible est que l'ampèremètre est cassé ;

 

② Le tube chauffant peut être endommagé.

Le principe et le processus de la machine de moulage par injection de silicone de la machine de moulage sous vide

 

1. Ajoutez du plastique granulaire ou pulvérulent dans le baril de la machine de moulage par injection de gel de silice liquide et faites fondre le plastique en fonction de la rotation de la vis et du chauffage de la paroi extérieure du baril.

2. Ensuite, la machine de moulage par injection de silicone liquide déplace le serrage du moule et le siège d'injection vers l'avant, de sorte que la buse et la porte du moule soient fixées.

3. Injectez de l'huile sous pression dans le cylindre d'injection de la machine de moulage par injection de silicone liquide pour faire avancer la vis, puis injectez la masse fondue dans le moule fermé à basse température avec une pression extrêmement élevée et une vitesse rapide, après une certaine période de pression d'entretien (appelée maintien de la pression), après refroidissement puis solidification et formage, le moule peut être ouvert et le matériau peut être retiré. L'importance du maintien de la pression est d'éviter l'inversion du matériau fondu dans la cavité du moule, de reconstituer le matériau dans la cavité du moule et de garantir que le produit a une certaine densité et tolérance dimensionnelle.

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