La machine de formage sous vide affecte la machine de moulage par injection verticale qui ne se forme pas

La machine de formage sous vide affecte la machine de moulage par injection verticale qui ne se forme pas

(1) La vitesse d'injection est lente. La vitesse d'injection est d'une grande importance pour certains produits aux formes désordonnées, aux changements d'épaisseur importants et aux processus longs, ainsi que pour les plastiques à haute viscosité tels que l'ABS améliorant la résistance. Lorsque le produit ne peut pas être rempli à haute pression, il convient d'envisager d'utiliser une injection à grande vitesse pour traiter le défaut de remplissage insatisfaisant.

(2) La pression d'injection est trop faible, le temps d'injection est court et le piston ou la vis est rétracté trop tôt. Les plastiques fondus ont une viscosité élevée et une faible mobilité à basse température de fonctionnement, et doivent être injectés à haute pression et vitesse. Par exemple, lors de la fabrication de pièces colorées en ABS, la résistance à haute température du colorant limite la température de chauffage du canon, qui doit être compensée par une pression d'injection plus élevée et un temps d'injection plus long que d'habitude.

(3) Programme d'alimentation inapproprié, manque de matériel ou plus de matériel. Une mesure d'alimentation inexacte ou un fonctionnement anormal du système de contrôle d'alimentation, un cycle d'injection anormal causé par une machine de moulage par injection verticale ou un moule ou des conditions de fonctionnement, une faible contre-pression de pré-moulage ou une faible densité de particules dans le cylindre peuvent entraîner une pénurie de matériau. Les granulés et les plastiques plus grands et plus vacants avec de grands changements dans le volume spécifique cristallin, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le nylon, etc., et les plastiques à haute viscosité tels que l'ABS, doivent être ajustés à une quantité plus élevée. quantité. Lorsqu'il y a trop de matière à l'extrémité du canon, la vis consommera une pression d'injection supplémentaire pour comprimer et pousser l'excès de matière dans le canon pendant l'injection, ce qui réduit considérablement la pression d'injection effective du plastique entrant dans la cavité du moule. Le produit est difficile à déborder.

(4) La température du matériau est trop basse. La température de l'extrémité avant du canon de la machine de moulage par injection verticale est faible et la viscosité du matériau fondu entrant dans la cavité augmente prématurément jusqu'à une situation où il est difficile de se déplacer en raison de l'effet de refroidissement du moule, ce qui entrave le remplissage de l'extrémité distante ; la température de la partie arrière du canon est basse , Le plastique à haute viscosité est difficile à déplacer, ce qui gêne l'avancée de la vis. De ce fait, il semble que la pression affichée par le manomètre soit satisfaisante, mais en fait la masse fondue pénètre dans la cavité à basse pression et à basse vitesse ; la température de la buse est basse, ce qui peut être long lorsque la buse est fixe. Le contact avec le moule froid perd de la chaleur, soit la bague chauffante de la buse n'est pas suffisamment chauffée, soit le contact est mauvais, entraînant une basse température de la matière, soit le canal d'alimentation du moule peut être bouché ; si le moule n'a pas de puits de matière froide, utilisez une buse autobloquante et sélectionnez le programme de post-alimentation. La buse est mieux à même de maintenir la température nécessaire ; la buse est trop froide lorsqu'elle vient d'être allumée, et parfois un pistolet à flamme peut être utilisé pour le chauffage externe pour accélérer le chauffage de la buse

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