Tissu de chute de PVC enduit sous vide coupé en petits morceaux
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Tissu de chute de PVC enduit sous vide coupé en petits morceaux
La solution aqueuse de haut polymère est envoyée à un pré-concentrateur après avoir filtré la pâte de couleur, la charge et d'autres produits chimiques. En mélangeant la machine de moulage par injection bicolore pendant que l'agent collant reste dans le solvant, la résine époxy de chlorure de polyvinyle décantée est filtrée, puis le séchage final est effectué dans un évaporateur à couche mince ou un sécheur d'air sous la pompe à vide. . Le séchage suffit, et le solvant est renvoyé dans le système respiratoire après un doute froid. Ce type de traitement permet de séparer le PVC du tissu enduit de PVC ou de ses composés. Le tissu enduit de PVC est d'abord un tissu de chute coupé en petits morceaux.
Utilisation de la contre-pression de la machine de moulage par injection verticale de la machine de formage sous vide
L'utilisation de la contre-pression augmente la température de pression et la température de fusion de la machine de moulage par injection. La plage de montée est liée à la valeur de la contre-pression réglée. Les machines de moulage par injection plus grandes (diamètre de vis supérieur à 70 mm/2,75 pouces) peuvent avoir des contre-pressions pouvant atteindre 25-40bar (362.5-580psi). Cependant, il convient de noter qu'une contre-pression trop élevée entraîne une température de fusion trop élevée dans le canon d'injection, ce qui est destructeur pour la production de plastiques thermosensibles.
La fonction de la contre-pression de la machine de moulage par injection verticale de la machine de moulage sous vide
L'application d'une contre-pression peut garantir que lorsque la vis est tournée et réinitialisée, suffisamment d'énergie mécanique peut être générée pour faire fondre et mélanger le plastique. La contre-pression a également les utilisations suivantes :
Expulser les gaz volatils, y compris l'air, hors du cylindre d'injection ; Mélanger les additifs (tels que le toner, la couleur, l'agent antistatique, le talc, etc.) et faire fondre uniformément ; Homogénéiser la masse fondue s'écoulant sur toute la longueur de la vis ; Fournit un matériau plastifié uniforme et stable pour un contrôle précis du poids fini.
La valeur de contre-pression sélectionnée doit être aussi faible que possible (par exemple, 4-15bar ou 58-217.5psi), tant que la masse fondue a une densité et une uniformité appropriées, et qu'il n'y a pas de bulles, volatiles gaz et une plasticité incomplète dans le bain. Le plastique plastifié fera l'affaire.
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