Machine de revêtement sous videMachine de revêtement sous videRevêtement PVD

Machine de revêtement sous videMachine de revêtement sous videRevêtement PVD

Machine de revêtement sous vide Revêtement PVD et machine de revêtement PVD La technologie de revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) est principalement divisée en trois catégories, revêtement par évaporation sous vide, pulvérisation sous vide et revêtement ionique sous vide. Correspondant aux trois catégories de technologie PVD, l'équipement de revêtement sous vide correspondant comprend également une machine de revêtement par évaporation sous vide, une machine de revêtement par pulvérisation sous vide et une machine de revêtement ionique sous vide. Au cours des dix dernières années, le développement de la technologie de revêtement ionique sous vide est le plus rapide et est devenu l'une des méthodes de traitement de surface les plus avancées aujourd'hui. Ce que nous appelons habituellement le revêtement PVD fait référence au revêtement ionique sous vide ; ce que nous appelons habituellement la machine de revêtement PVD fait référence à la machine de revêtement ionique sous vide.

Dépôt physique en phase vapeur sous vide

Machine de revêtement sous vide PVD est l'abréviation de l'anglais Physical Vapor Deposition, le chinois signifie "dépôt physique en phase vapeur", qui fait référence à la technologie de préparation de couches minces consistant à déposer des matériaux sur la pièce plaquée par des méthodes physiques dans des conditions de vide.

La machine de revêtement sous vide adopte différentes mesures de dégazage pour différentes pièces

Habituellement, la méthode de dégazage de la pièce que nous utilisons est la cuisson, et le gaz et l'humidité de la pièce sont évacués par chauffage. Avant le revêtement, la pièce est chauffée pendant le pompage. Avec le gaz dans la chambre à vide, il est pompé par la pompe à vide.

Différentes mesures de dégazage sont prises pour différentes pièces afin de contrôler efficacement l'émission de gaz et d'humidité à l'intérieur de la pièce et d'améliorer la stabilité et l'uniformité du revêtement.

Il est très nécessaire de dégazer la pièce de la machine de revêtement sous vide

Certaines pièces contiennent beaucoup de gaz, d'humidité, etc. Ces substances seront déchargées dans la chambre à vide lorsque l'équipement est chauffé, ce qui réduit le degré de vide. De plus, certains gaz contiennent des composants toxiques qui endommagent directement la chambre à vide. La structure mécanique interne empêche l'équipement de fonctionner correctement.

De plus, pendant le processus de revêtement, en raison du chauffage et de la dilatation du gaz dans la pièce, il est facile de fissurer le film revêtu. Bien entendu, la probabilité de cette situation dépend des propriétés physiques de la pièce elle-même, telles que les plastiques faciles à dilater, la probabilité est relativement élevée. Pour les matériaux durs tels que le métal, la probabilité est relativement faible, mais elle ne peut être ignorée, de sorte que le dégazage de la pièce est très nécessaire.

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