DLC à faisceau d'ions de chromage sous vide

DLC à faisceau d'ions de chromage sous vide

Faisceau d'ions DLC : le gaz carbonique est ionisé en plasma dans la source d'ions, et sous l'action combinée du champ électromagnétique, la source d'ions libère des ions carbone. L'énergie du faisceau ionique est contrôlée en ajustant la tension appliquée au plasma. Un faisceau d'ions d'hydrocarbures est dirigé sur le substrat et la vitesse de dépôt est proportionnelle à la densité du courant ionique. La source de faisceau ionique du revêtement Star Arc adopte une haute tension, de sorte que l'énergie ionique est plus grande, ce qui permet au film et au substrat de bien adhérer ; le courant ionique est plus important, ce qui accélère la vitesse de dépôt du film DLC. Les principaux avantages de la technologie des faisceaux d'ions sont le dépôt de structures ultra-minces et multicouches, la précision du contrôle du processus de plusieurs angströms et la minimisation des défauts provoqués par la contamination des particules au cours du processus.

Technologie PVD de revêtement Star Arc lors du chromage sous vide

Arc cathodique magnétron amélioré : la technologie de l'arc cathodique consiste à ioniser le matériau cible dans un état ionique via une basse tension et un courant élevé dans des conditions de vide, complétant ainsi le dépôt de matériaux en couche mince. L'arc cathodique magnétron amélioré utilise l'action combinée du champ électromagnétique pour contrôler efficacement l'arc sur la surface du matériau cible, de sorte que le taux d'ionisation du matériau soit plus élevé et que les performances du film soient meilleures.

Arc cathodique filtrant : L'arc cathodique filtrant (FCA) est équipé d'un système de filtration électromagnétique efficace, qui peut filtrer les particules macroscopiques et les amas d'ions dans le plasma généré par la source d'ions. Le taux d'ionisation des particules déposées après filtration magnétique est de 100 pour cent. De plus, les grosses particules peuvent être filtrées, de sorte que le film préparé est très dense, plat et lisse, a une bonne résistance à la corrosion et a une forte force de liaison avec le corps.

Pulvérisation magnétron : dans un environnement sous vide, grâce à l'action combinée de la tension et du champ magnétique, la cible est bombardée d'ions de gaz inerte ionisés, provoquant l'éjection de la cible sous forme d'ions, d'atomes ou de molécules et son dépôt sur le substrat pour former un couche mince. En fonction de la source d'énergie d'ionisation utilisée, des matériaux conducteurs et non conducteurs peuvent être pulvérisés comme cibles.

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