Le placage sous vide UV est peu toxique et respectueux de l'environnement

Le placage sous vide UV est peu toxique et respectueux de l'environnement

Comme nous le savons tous, la galvanoplastie sous vide est un procédé de traitement de surface pour l'aspect des pièces en plastique qui a émergé ces dernières années. Il présente de nombreux avantages tels qu'un lustre métallique élevé, une faible toxicité et une protection de l'environnement, une bonne adhérence, une faible perte de signal, des couleurs variées et une excellente résistance au brouillard salin. , est progressivement devenue la technologie de traitement de galvanoplastie la plus courante, est favorisée par les techniciens de R&D de tous les horizons et est de plus en plus largement utilisée.

Cependant, en tant que nouveau processus en développement, en raison des niveaux de compétence variables des employés, il existe également des problèmes techniques qui ne peuvent pas être entièrement maîtrisés et résolus par chaque usine de revêtement. Cet article sélectionne la couleur d'or rose sous vide la plus courante dans l'industrie. Les cas faciles à estomper sont analysés et répondus sur la base de l'expérience de la solution des experts techniques de revêtement de l'entreprise, dans l'espoir d'avoir pour effet d'attirer le jade, afin d'ouvrir la vision et les idées du grand nombre de praticiens et de personnel technique , et atteindre l'objectif d'améliorer le niveau technique de l'ensemble de l'industrie.

Avantages et inconvénients du durcissement par placage sous vide UV

Les revêtements UV ne peuvent être durcis que par la lumière ultraviolette (UV), pas par la chaleur (cuisson).

Avantages du séchage UV : vitesse de séchage rapide, protection de l'environnement, économie d'énergie, haute performance du film de peinture.

Inconvénients du durcissement UV : le substrat de forme complexe ne peut pas être durci et le coût de l'équipement est élevé.

Principes et types de placage UV sous vide :

Évaporation sous vide : la pièce est chargée dans la machine de galvanoplastie, puis l'air intérieur est pompé. Après avoir atteint un certain degré de vide, le fil de tungstène dans la pièce est chauffé par l'électricité. Lorsqu'une certaine température est atteinte, le fil métallique placé sur le fil de tungstène est vaporisé, puis déposé uniformément sur la surface de la pièce avec la rotation de la pièce intérieure pour former un film métallique. Le métal le plus couramment utilisé pour la galvanoplastie est l'aluminium. nickel. Cuivre, etc., mais en raison du point de fusion. Contrôle de processus et autres raisons, le placage d'aluminium est devenu la pratique.

Pulvérisation sous vide : utilisez principalement la décharge luminescente pour frapper les ions argon Ar sur la surface cible de la cible, et les atomes de la cible sont éjectés et accumulés sur la surface du substrat pour former un film mince. Les propriétés et l'uniformité des films pulvérisés sont meilleures que celles des films évaporés, mais la vitesse de revêtement est beaucoup plus lente que celle des films évaporés. Presque tous les nouveaux équipements de pulvérisation utilisent des aimants puissants pour déplacer les électrons en forme de spirale afin d'accélérer l'ionisation du gaz argon autour de la cible, ce qui augmente la probabilité de collision entre la cible et les ions argon et améliore le taux de pulvérisation.

www.superchauffeur.com