Utilisation et paramètres techniques des tiges de silicium-molybdène pour tubes de chauffage électrique

Utilisation et paramètres techniques des tiges de silicium-molybdène pour tubes de chauffage électrique

Mode d'emploi

Les éléments chauffants au disiliciure de molybdène, également connus sous le nom de tiges de silicium-molybdène ou d'éléments chauffants au disiliciure de molybdène, sont disponibles en deux types : 1 700 degrés et 1 800 degrés. La tige de silicium-molybdène à 1 700 degrés est également connue sous le nom d'ancienne tige de silicium-molybdène, tandis que la tige de silicium-molybdène à 1 800 degrés est appelée la nouvelle tige de silicium-molybdène. Il existe des différences significatives dans la teneur en molybdène et dans les processus de fabrication. Les éléments chauffants au disiliciure de molybdène présentent des avantages significatifs par rapport aux éléments chauffants traditionnels :

(1) Température d'utilisation élevée, adaptée à une utilisation à long terme à 1750 degrés.

(2) La vitesse de chauffage est rapide et peut passer de la température ambiante à la température requise pour le fonctionnement en quelques heures.

(3) Faible consommation d'énergie, par rapport aux éléments chauffants tels que les électrodes en graphite, elle peut économiser plus de 10 % d'électricité.

(4) Faible pollution, l'élément chauffant électrique au disiliciure de molybdène ne produit aucune source de pollution pendant le fonctionnement, ce qui peut être considéré comme zéro émission et répond aux exigences de protection de l'environnement vert.

(5) Personnalisable, étant donné que l'élément chauffant électrique au disiliciure de molybdène à 1 800 degrés adopte un nouveau processus appelé processus de pliage à chaud, il peut théoriquement être plié à volonté, afin que le processus de production puisse répondre aux besoins particuliers des différents clients.

(6) L'installation et la maintenance sont pratiques et rapides. Si l'élément chauffant électrique au disiliciure de molybdène est endommagé pendant l'utilisation, il peut être remplacé à condition d'assurer la sécurité et le four n'est pas arrêté, afin de ne pas affecter l'efficacité de la production.

Dans des conditions de travail continues, ses caractéristiques peuvent être mieux utilisées et sa durée de vie peut atteindre plus d'un an.

1. Construction

Par rapport à d’autres composants de chauffage électrique, les tiges de silicium-carbone sont des matériaux à conductivité relativement élevée. Réalisé par pressage ou extrusion puis frittage à haute température.

Une tige typique en carbure de silicium a un diamètre compris entre 12 et 40 mm et une longueur entre 300 et 4 000 mm. Les modèles conventionnels comprennent des tiges de carbure de silicium de diamètre égal, des tiges de carbure de silicium en forme de U, des tiges de carbure de silicium à extrémité grossière, des tiges filetées en carbure de silicium, etc.

2. Caractéristiques électriques

La résistance des tiges de carbure de silicium varie avec la température et le temps. La nature de ces changements dépend de la qualité spécifique du matériau et du fabricant. Pour la plupart des types, lorsque le matériau est froid, la résistance est élevée et diminue avec l'augmentation de la température, atteignant généralement une valeur plus petite entre 800 degrés et 900 degrés, puis augmentant à nouveau à mesure que la température augmente. Lorsqu'il est maintenu à des températures élevées, la résistance du matériau augmente avec le temps.

Le taux de vieillissement est influencé par l'atmosphère environnante et dépend en grande partie de la température de fonctionnement (et donc aussi de la puissance dissipée). Lorsque la résistance de la tige en carbure de silicium est trop élevée ou que la puissance diminue dans une certaine mesure, il est nécessaire de remplacer la tige en carbure de silicium.

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