Types et utilisations des tubes de protection des thermocouples résistants à l'usure
Laisser un message
Les thermocouples résistants à l'usure utilisent des matériaux spéciaux résistants à la chaleur et des matériaux en alliage résistant à l'usure comme manches extérieures mesure la température et les têtes résistantes à l'usure. Selon la température mesurée, le matériau de tube de protection résistant à l'usure sélectionné est également différent. Il utilise une connexion à la bride ou une connexion enfileuse. Il peut être utilisé pour une mesure de température à long terme dans la plage de 0-1300 degrés. Il s'agit du capteur de température le plus idéal pour mesurer les environnements à haute température et résistants à l'usure dans la métallurgie, l'industrie chimique, la centrale, la centrale électrique et l'industrie de l'incinération des déchets. Le tube protecteur résistant à l'usure est équipé d'un noyau blindé, qui a une résistance à l'usure élevée, une résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une résistance à l'érosion. Le tube de protection peut également jouer un bon rôle protecteur pour le noyau blindé interne dans des conditions de température élevée, et la durée de vie peut atteindre deux ans. Les composants du thermocouple résistant à l'usure comprennent la tête résistante à l'usure, la bielle de connexion, la connexion ou la bride filetée, la boîte de jonction et le noyau intérieur blindé. La tête résistante à l'usure doit être sélectionnée en fonction de la température réelle du site de production, et la bielle, la connexion ou la bride filetée doivent être sélectionnées en fonction de la question de savoir s'il existe un milieu corrosif sur place.
Types de tubes de protection des thermocouples résistants à l'usure:
1. Résistant à l'usure en alliage à haute température: Les matériaux en alliage spéciaux résistants à la chaleur et résistants à l'usure sont utilisés comme tube de protection externe de mesure de la température, avec un noyau blindé à l'intérieur, qui a une résistance à la corrosion élevée à l'érosion des particules et peut offrir une bonne protection pour le noyau intérieur dans des conditions de température élevée. Avec une bride ou une connexion filetée, la mesure de la température peut être effectuée entre 0-1200} pendant longtemps.
2. Alloyage résistant à l'usure de la coulée composite: La technologie d'armure composite est utilisée pour ajouter des particules résistantes à l'usure à la matrice d'alliage à haute température, et la coulée de précision est effectuée. Aucun virage n'est requis, le boîtier a une forte dureté, une résistance à l'oxydation à haute température, et il y a quelques défauts de coulée mais cela n'affecte pas la résistance à l'usure à haute température et le scellement. Il s'agit du boîtier à haute température à haute température le plus courant, et la température de fonctionnement est 800-1200.
3. Résistant à l'usure en céramique en métal: le tube de protection en céramique métallique en silicium recristallisé est utilisé, la température élevée peut atteindre 1300 degrés, et le noyau blindé classé en K ou en S est installé à l'intérieur, ce qui convient spécialement à la température de la température dans un lit fluide à haute température et à un lit fluide à haute température.
4. IMPLANTATION ION DE CARBUDE DE TUNGSTEN: En utilisant de l'acier inoxydable comme matrice, les particules de carbure de tungstène sont implantées à la surface du boîtier en utilisant une technologie d'implantation ionique. Il a une dureté élevée, une forte résistance et une résistance à l'usure spéciale. L'épaisseur de la couche résistante à l'usure est 0. 5-1. 5 mm, dur à l'extérieur et dur à l'intérieur, le plus petit diamètre peut atteindre φ8, la qualité de surface est bonne et la température de fonctionnement est 0-800. La durée de vie de l'usine de charbon de la centrale est plus de 2 ans.
5. Tube de protection en porcelaine en aluminium en fer: la base de fer contient de l'aluminium et de la poudre A12O3 est intelligemment ajoutée pour faire de la porcelaine de fer-aluminium (TLC) avec une teneur en or spéciale. L'alliage en porcelaine de fer-aluminium est transformé en un tube de protection thermocouple (résistance), qui devient la partie clé du thermocouple en porcelaine en aluminium fer-iron-iron-iron-aluminium en porcelaine. Selon la température de travail, les conditions d'usure, le type moyen, la pression et d'autres conditions, différentes séries de tubes de protection en porcelaine en aluminium en fer sont fabriqués. Les séries existantes sont: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 Five série.
Type TLC: résistant à l'acide chlorhydrique, à l'acide nitrique, à l'acide sulfurique, à l'hydroxyde de sodium, à une solution d'hydroxyde de potassium. La température de travail est divisée en 350 degrés et 750 degrés.
Type TLC1: Résistant à l'oxydation, à la sulfuration, à la corrosion de vapeur de zinc, à une résistance à l'usure élevée, à une bonne résistance à la chaleur et aux chocs, à la température de travail de 1100 degrés.
Type TLC2: température de travail 1250 degrés, la résistance à l'usure est inférieure à celle de TLC1, par rapport au tube en céramique, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la chaleur à haute température, une pression de travail (16MPA, en particulier adapté au tube de protection thermocouple à 1250 degrés avec numéro de graduation S.
Type TLC3: amélioré à partir du type TLC2, en plus des caractéristiques du type TLC2, a une amélioration particulière de la résistance à l'usure, qui est beaucoup plus élevée que le type TLC1. Dans les mêmes conditions de travail, il peut doubler la durée de vie. Température de travail 1300 degrés.
Type TLC4: amélioré à partir du type TLC1, en plus des caractéristiques du type TLC1, a une amélioration particulière de la résistance à l'usure, qui est beaucoup plus élevée que le type TLC1. Dans les mêmes conditions de travail, il peut tripler la durée de vie. Température de travail 1100 degrés. Après utilisation réelle, la durée de vie du tube de protection pour la mesure de la température à l'entrée et la sortie du moulin à boulets peut atteindre 36 mois.
