Dépannage de la passivation à faible teneur en chrome dans la galvanisation par galvanoplastie des tubes de chauffage électrique

Dépannage de la passivation à faible teneur en chrome dans la galvanisation par galvanoplastie des tubes de chauffage électrique

Depuis le milieu-1970 des années, la passivation à faible teneur en chrome du zingage a été réduite de 1809/L et 40glL de passivation secondaire à haute teneur en chrome à un nouveau procédé de 2-59/L de passivation à faible teneur en chrome. La résistance à la corrosion du film de passivation peut essentiellement atteindre la résistance à la corrosion de la passivation à haute teneur en chrome, résolvant au préalable le problème de la pollution de l'environnement. Cet article résume les défauts de film courants, les causes et les méthodes de traitement de la passivation couleur à faible teneur en chrome et de la passivation blanche.

Défauts courants et solutions pour la passivation des couleurs

1.1 La couche de film n'est pas brillante et a un aspect brumeux

1.1.1 Raisons

(1) L'acide nitrique n'émet pas de lumière;

(2) Il y a trop peu d'acide nitrique et d'acide chromique dans la solution de passivation ;

(3) Une accumulation excessive d'ions de chrome et de zinc trivalents indique que la solution de passivation a vieilli ;

(4) Après passivation, l'eau de nettoyage contient une grande quantité d'ions chlorure, ou on utilise un réservoir d'eau de rinçage qui a préalablement subi une passivation blanche.

1.1.2 Méthodes de manipulation

(1) Remplacez la solution légère ;

(2) Ajouter une quantité appropriée d'acide nitrique et d'acide chromique pour ajuster;

(3) Préparez à nouveau la solution de passivation et l'ancienne solution peut être imprégnée de résine échangeuse de cations 732 dans des sacs. Après avoir retiré l'expansion C et ZnZ de la solution, celle-ci peut être réutilisée. Il est également préférable d'utiliser cette méthode pour un traitement d'imprégnation régulier afin de prolonger la durée de vie de la solution de passivation ;

(4) Remplacez l'eau de nettoyage et n'utilisez pas l'évier de rinçage des pièces de passivation blanches pour nettoyer les pièces de passivation colorées.

1.2 La couche de film n'est pas ferme et facile à essuyer

1.2.1 Raisons

(1) La valeur du pH de la solution de passivation est faible ;

(2) longue durée de passivation ;

(3) La surface du revêtement de zinc adsorbe une couche de matière organique ;

(4) La pièce de passivation reste longtemps dans l'air après avoir quitté la fente.

1.2.2 Méthode de traitement

(1) Ajustez la valeur du pH de la solution de passivation. Généralement, la valeur du pH de la solution de passivation nouvellement préparée est souvent faible. Une petite quantité d'hydroxyde de sodium peut être ajoutée pour augmenter le pH de la solution jusqu'à la limite inférieure de la plage de traitement. Lorsque la valeur du pH est trop élevée, de l'acide sulfurique peut être ajouté pour ajustement ;

(2) Réduisez correctement le temps de passivation et saisissez le temps nécessaire à la pièce pour former un film sous le liquide. Généralement, lorsque la valeur du pH est à la limite inférieure, le temps de fonctionnement est plus court. A l'inverse, si le temps est plus long, le temps de formation du film change avec la valeur du pH et ne peut pas être fixé ;

(3) Une solution d'hydroxyde de sodium à 5 % peut être utilisée pour l'élimination du film, suivie d'une passivation après le nettoyage ;

(4) Réduisez correctement le temps de séjour des pièces passivées dans l'air.

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