Dépannage pour l'anodisation à l'acide sulfurique de pièces en aluminium

L'anodisation à l'acide sulfurique permet d'obtenir des films d'oxyde anodique poreux, incolores et transparents. Ce film a non seulement une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, mais a également la capacité d'adsorber les pigments et les revêtements. La qualité du film anodisé dépend principalement de la composition du composant en aluminium, de l'épaisseur du film, de la température de l'électrolyte, de la densité de courant, de la qualité de l'eau et du remplissage et de l'étanchéité après l'anodisation.
Ci-dessous, Jiechang Electroplating Factory présentera les causes et les solutions des problèmes de qualité courants dans les films d'anodisation à l'acide sulfurique.
1. Film d'oxyde anodique lâche ou poudreux
Cause de l'événement
(1) La température de l'électrolyte est trop élevée.
(2) Le traitement d'anodisation prend trop de temps.
(3) La densité de courant est trop élevée.
résolvant
(1) Réglez la température de l'électrolyte. La température de l'électrolyte est généralement contrôlée à 18-20 degré . Si la température augmente, la vitesse de dissolution du film d'oxyde s'accélère, ce qui entraîne plus de pores, un relâchement, une pulvérisation et une faible capacité d'adsorption dans la couche de film.
(2) Réduire le temps de traitement. Le temps de traitement d'anodisation habituel est de 30-60 minutes. Si le temps de traitement est prolongé, la couche de film devient plus épaisse et il est facile de se fissurer ou de se desserrer.
(3) Réglez la densité de courant. Au début de l'oxydation, une densité de courant plus faible (environ 2A/dm2) doit être utilisée pour l'oxydation pendant 30 secondes, puis progressivement (par étapes), elle doit atteindre les paramètres de processus normaux. Si la densité de courant est trop élevée, l'effet thermique à l'intérieur des pores de la membrane va augmenter, accélérant la dissolution de la membrane. Pendant le processus d'oxydation, la densité de courant doit être contrôlée dans une plage de fluctuation de (± 0,05) A/dm2.
2. Le film d'oxyde apparaît de couleur arc-en-ciel
Cause de l'événement
(1) Le temps de traitement d'anodisation est trop court.
(2) La densité de courant est trop faible.
(3) Mauvaise conductivité lors de l'oxydation de la pièce.
résolvant
(1) Prolonger le temps de traitement. Prolonger correctement le temps de traitement, généralement contrôlé en 30-60 minutes, peut répondre aux exigences.
(2) Augmenter la densité de courant. Augmentez la densité de courant de manière appropriée pour accélérer le taux de croissance de la membrane. Lorsque la densité de courant atteint une certaine valeur, la vitesse de formation du film diminue en fait.
(3) Vérifiez l'appareil. Les luminaires universels doivent avoir un certain degré d'élasticité et il ne doit y avoir aucun film d'oxyde au point de contact du luminaire. Le film doit être retiré une fois à chaque utilisation pour assurer un bon contact entre la pièce et la fixation. Il est préférable d'utiliser des feuilles de cuivre au contact conducteur entre le crochet du luminaire et le réservoir d'oxydation.
3. Rugosité ou corrosion localisée du film d'oxyde
Cause de l'événement
(1) Densité de tension et de courant trop élevée
(2) Ions chlorure excessifs dans l'électrolyte.
résolvant
(1) Réduire la tension. Au début de l'oxydation anodique, la tension a un impact significatif sur la formation du film d'oxyde. Si la tension est trop élevée au début, cela entraînera la rupture des bords et des coins de la pièce et la densité de courant augmentera, provoquant la dissolution de la couche de film. Pendant le fonctionnement, la tension doit être augmentée progressivement à partir de 0V, et il est strictement interdit d'atteindre la position souhaitée en une seule étape. Dans le même temps, la fluctuation de tension pendant le processus d'oxydation doit être maintenue à moins de 1-2 V.
(2) Analyser les ions chlorure. L'ion chlorure dans l'électrolyte doit être contrôlé en dessous de 0.05g/L. Lorsque sa concentration massique dépasse la valeur admissible, il provoquera une perforation de la membrane et provoquera une corrosion locale. Par conséquent, l'eau utilisée pour configurer l'électrolyte et nettoyer les pièces doit être de l'eau déminéralisée ou de l'eau distillée.
4. Film d'oxyde foncé ou gris
Cause de l'événement
(1) La pièce n'est pas sous tension pendant une longue période dans le réservoir d'oxydation.
(2) Il y a un phénomène de coupure de courant et de mise sous tension pendant le processus d'oxydation.
résolvant
(1) Fente sous tension. Minimisez autant que possible le temps de séjour de la pièce dans la solution (en vous référant aux situations où il n'y a pas d'électricité). La surface de la pièce est assombrie en raison de la non conductivité et aucun film d'oxyde ne se forme. La cendre est un composé de silicium laissé par la gravure à l'acide.
(2) Vérifiez le moteur. Une attention quotidienne doit être accordée au bon état du moteur de puissance (redresseur CC) utilisé, et la maintenance et l'entretien doivent être renforcés pour maintenir un fonctionnement normal et éviter les pannes de courant pendant le fonctionnement.
5. Les parties locales de la pièce ne sont pas faciles à générer un film d'oxyde
Cause de l'événement
(1) La surface des pièces en tôle d'aluminium laminées présente une pâte cuite dense qui ne peut pas être enlevée.
(2) La pièce n'est pas soigneusement rincée à l'acide nitrique après un lavage alcalin.
(3) Accumulation excessive d'impuretés d'aluminium dans la solution de lavage alcaline.
résolvant
(1) Meuler la surface. Avant l'oxydation, la pièce est polie avec du papier de verre fin pour éliminer la pâte brûlée dense sur la surface, puis entre dans l'oxydation.
(2) Neutralisation à l'acide nitrique. Après le lavage alcalin, la pièce doit être soigneusement rincée dans une solution d'acide nitrique (1:1) pour neutraliser l'alcali et rendre la surface de la pièce lisse.
(3) Remplacez la solution alcaline. En raison de la grande quantité d'AL3 plus dans l'ancienne solution alcaline, la viscosité de la solution augmente. Cet état de solution alcaline est difficile à laver les taches d'huile sur la surface de la pièce, et certaines graisses bloquent la formation du film d'oxyde.
6. Il est difficile de générer un film d'oxyde autour de l'œillet de la pièce et de son environnement
Cause de l'événement
(1) La pièce n'est pas nettoyée à fond après le retrait de l'huile et il y a une solution alcaline résiduelle dans le trou.
(2) Il y a du beurre autour des œillets de la pièce.
résolvant
(1) Laver à l'eau chaude. Une fois la pièce lavée avec de l'alcali, la méthode de nettoyage par dilatation thermique peut éliminer efficacement l'alcali dans le trou de la pièce.
(2) Lavage à l'essence. Le beurre provient principalement de l'huile lubrifiante utilisée pour le taraudage mécanique des trous de vis. Pour cela, il est nécessaire de brosser la pièce avec un solvant organique ou de l'essence avant le lavage alcalin, puis d'effectuer un traitement de lavage alcalin. De plus, une quantité appropriée d'émulsifiant doit être ajoutée à la solution de lavage alcaline pour aider à éliminer le beurre.