Dépannage des pannes courantes des cartouches chauffantes avec raccords et accessoires de montage

Au fil du temps, le personnel de maintenance apprend à savoir quand les radiateurs sont sur le point de tomber en panne. Le radiateur qui fonctionnait hier indique maintenant une résistance infinie, sinon il pourrait consommer de l'énergie mais ne produire aucune chaleur. Même si le contrôleur indique que tout fonctionne correctement, la température du processus peut quand même changer. Connaître les modes de défaillance propres aux cartouches chauffantes avec raccords et accessoires de montage accélère les diagnostics et empêche les pannes de se reproduire.

Les pannes en circuit ouvert, qui ont une résistance infinie, signifient généralement que les éléments de résistance sont cassés ou que les fils conducteurs internes sont déconnectés. L'isolation en oxyde de magnésium qui entoure la bobine l'empêche de bouger lorsqu'elle se dilate sous l'effet de la chaleur. Cependant, un choc mécanique ou une vibration peuvent éventuellement briser l'élément. Les radiateurs qui n'ont pas suffisamment de longueur non chauffée ou qui sont montés trop étroitement pour permettre la dilatation thermique sont soumis à plus de contraintes et éclatent plus rapidement. L'utilisation d'un multimètre pour vérifier la résistance montre que le circuit est ouvert.

Des défaillances de court-circuit avec peu ou pas de résistance pourraient signifier que de l'humidité s'est infiltrée ou que l'oxyde de magnésium s'est dégradé. L'eau ou les fluides de traitement peuvent pénétrer à travers les joints d'extrémité brisés et s'infiltrer le long des câbles, reliant ainsi l'élément de résistance à la gaine. Les mégohmmètres, qui sont des testeurs d'isolement à haute tension, peuvent détecter les défauts à la terre avant qu'ils ne se transforment en courts-circuits complets. Si les lectures sont inférieures à un mégohm, cela signifie que de l'humidité a pénétré dans le radiateur et qu'il doit être remplacé ou, dans certaines situations, séché et refermé.

Une faible résistance sans court-circuit peut parfois signifier qu'un élément commence à se briser. Si le fil devient trop chaud pendant trop longtemps, il s'oxydera et la section transversale deviendra plus petite, ce qui augmentera la résistance. Mais chauffer le fil aux emplacements de connexion peut le rendre plus mou, ce qui diminue sa résistance. Vous pouvez trouver ces circonstances en comparant la résistance mesurée aux valeurs spécifiées, en tenant compte des coefficients de température.

Les radiateurs grippés dans leurs alésages sont des pannes mécaniques et non électriques. Le cycle thermique provoque l'expansion et la contraction des éléments, ce qui peut amener le réchauffeur à coller à l'alésage par oxydation ou transfert de matière. Tirer sur les conduites pour essayer de retirer un radiateur coincé brisera probablement le radiateur et pourrait également endommager l'alésage. Utiliser de l'huile dégrippante, une chaleur modérée pour dissoudre la connexion ou des tiges défonçables à travers les trous d'accès de l'autre côté sont tous de bons moyens de retirer quoi que ce soit.

Les défaillances liées au montage se manifestent par des fuites dans les applications en immersion ou par un desserrage mécanique dans les systèmes montés. Lorsque les raccords filetés reculent à cause des vibrations, ils créent des fuites. Les joints et les joints toriques se décomposent avec le temps à cause de la chaleur ou des produits chimiques. Lors de l'entretien régulier, la vérification du couple de serrage et de l'état du joint évite les pannes inattendues. Les produits chimiques antigrippants sur les filetages facilitent le retrait des éléments à l'avenir, mais ils ne devraient pas toucher les connexions électriques.

Les défaillances des fils conducteurs se produisent aux endroits où la tension s'accumule, comme les sertissages, les courbures ou les endroits où le fil frotte contre quelque chose. En le regardant, vous pouvez souvent constater des dommages à l'isolation, une décoloration due à une surchauffe ou des brins cassés. Lorsque vous pliez le point de sortie du plomb, il durcit et finit par se briser. En répartissant les contraintes mécaniques, des dispositifs de décharge de traction, des ressorts de protection ou des conduits flexibles empêchent ces problèmes de se produire. Les câbles de remplacement dotés d'une isolation appropriée-haute température rétablissent le fonctionnement.

Les problèmes de contrôle de la température ressemblent à des pannes de chauffage. Des changements de température qui n'ont rien à voir avec le chauffage peuvent se produire lorsque les contrôleurs ont des relais de sortie cassés, des capteurs qui ne sont pas calibrés correctement ou un réglage PID qui n'est pas bien effectué. Vérifier la tension de sortie du contrôleur et comparer les lectures du capteur à des mesures indépendantes vous aidera à déterminer si le problème vient du chauffage ou du système de contrôle. Les modifications apportées au processus, y compris les modifications du débit d'air, des qualités des matériaux ou de la durée des cycles, peuvent altérer les performances thermiques sans montrer que le chauffage se détériore.

Une surchauffe localisée génère des zones chaudes qui accélèrent les pannes. Les températures de la gaine dépassent les niveaux autorisés en cas de mauvais contact avec l'alésage, d'espaces d'air dus à une contamination ou d'une densité de puissance trop élevée. L'inspection infrarouge montre que la température n'est pas uniforme, ce qui est un signe de ces conditions. Aléser l'alésage à la bonne tolérance et s'assurer que les surfaces sont propres lors de l'installation empêche que cela ne se reproduise.

Les défaillances dues à la corrosion attaquent chimiquement les joints, les raccords et les gaines. Les piqûres sur la surface de la gaine rendent la paroi plus fine et finissent par pénétrer à l'intérieur. La corrosion des filetages des raccords rend impossible une bonne étanchéité. Les joints d'extrémité se brisent, laissant entrer l'humidité. Le choix des matériaux en fonction d'une exposition chimique réelle plutôt que de suppositions met fin à ces problèmes. Passer du laiton à l'acier inoxydable ou des joints ordinaires à des joints hermétiques peut résoudre les problèmes de corrosion à long terme.

Les appareils de chauffage situés dans un équipement en mouvement ou à proximité de machines peuvent tomber en panne à cause des vibrations. L'élément de résistance s'use à cause de petits mouvements constants. Aux endroits flexibles, les fils conducteurs se cassent. Les raccords se détachent, ce qui permet au radiateur de se déplacer à l'intérieur du trou. L'analyse des vibrations de l'installation, suivie de modifications du montage, telles que l'utilisation de brides au lieu de vis de réglage, d'un acheminement flexible des câbles et d'une isolation contre les chocs, traite les problèmes réels plutôt que simplement les symptômes.

Lorsque les températures fluctuent rapidement, des défaillances dues au choc thermique se produisent. Lorsque vous versez un matériau froid dans un moule chaud ou allumez un radiateur froid à pleine tension, cela génère des gradients thermiques qui exercent une contrainte sur l'élément. Ces dangers peuvent être atténués en utilisant des contrôleurs de démarrage progressif-qui augmentent lentement la tension ou des radiateurs à puissance répartie pour réduire les gradients thermiques. Les régimes de préchauffage des machines lourdes réduisent le risque de choc thermique.

Il devrait y avoir un ordre logique dans les procédures de diagnostic. Vérifiez d’abord l’alimentation électrique et les signaux de commande. De nombreuses pannes de chauffage qui semblent être internes sont en réalité causées par des éléments extérieurs au chauffage. Pour savoir si un appareil de chauffage fonctionne bien, mesurez sa résistance et sa résistance d'isolation. Vérifier l'état des câbles et l'installation mécanique. Consultez l'historique de fonctionnement pour voir s'il y a eu des modifications dans la procédure ou des problèmes. Cette méthodologie méticuleuse évite aux gens d'avoir à remplacer des radiateurs qui n'ont pas besoin d'être remplacés et trouve les causes profondes des pannes répétées.

Vous pouvez utiliser des procédures de maintenance prédictive si vous connaissez ces modes de défaillance. Il est possible d'éviter les temps d'arrêt inattendus en surveillant les tendances de la résistance du réchauffeur, en surveillant la dégradation de la résistance de l'isolation ou en planifiant les remplacements en fonction des heures de fonctionnement. L’objectif n’est plus de réparer les choses après leur panne, mais de prendre soin du système de chauffage en tant qu’atout important.