Procédé de placage en titane de profilés en aluminium argentés sous vide

Procédé de placage en titane de profilés en aluminium argentés sous vide

Le procédé de placage à l'or du titane pour les profilés en aluminium appartient à la technologie du revêtement. Il ajoute des étapes de processus de pré-placage et de galvanoplastie sur la base du processus conventionnel de placage de titane. Le processus de pré-placage consiste à placer les pièces plaquées activées dans une solution aqueuse de sel et d'acide chlorhydrique pour un traitement chimique ; Les composants de la solution de placage dans le processus de galvanoplastie comprennent le sulfate de nickel, le chlorure de nickel, l'acide borique, le laurylsulfate de sodium, la saccharine et l'azurant. Ce procédé présente les avantages de la simplicité, de la praticité et du bon effet. La dureté de la couche de film est HV≈1500 et elle est 150 fois plus résistante à l'usure que celle plaquée en or 22 carats dans les mêmes conditions.

Développement d'un gabarit en usinage CNC de matrice d'emboutissage d'argenture sous vide

Le développement de la technologie CAPP repose d'abord sur la transformabilité des caractéristiques structurelles du moule, en déterminant le flux du processus de traitement, et en fonction des caractéristiques du processus, combinées à la stratégie de traitement du logiciel PowerMILL, selon les règles, laissez les caractéristiques structurelles comme objet de traitement, puis effectuer le traitement Sélectionnez la stratégie et définissez les paramètres du processus d'usinage, de manière à terminer le processus de création du programme d'usinage, et enfin enregistrez-le dans la stratégie d'usinage du logiciel PowerMILL sous forme de un modèle CAPP. Le système termine le développement du modèle de matrice de dessin en enregistrant les paramètres de processus et les stratégies de traitement correspondant à tous les processus technologiques dans la matrice de dessin à travers les formulaires ci-dessus.

Application du placage d’argent sous vide dans la matrice d’étirage

Grâce aux fonctions de l'interface de développement secondaire et aux macros, modèles et autres fonctions ouvertes par PowerMILL, la connaissance de la programmation CNC a été réalisée. Il optimise, édite et simule le processus de production des parcours d'outils en fournissant des outils d'édition des parcours d'outils, afin d'améliorer l'efficacité du traitement des machines-outils. En outre, cela permettra également aux utilisateurs d'effectuer un traitement de définition du blanc sur le modèle CAPP, afin que l'efficacité de la programmation CAM de pièces similaires puisse être améliorée. Le modèle CAPP est le modèle de processus CAPP pour l'usinage CNC de moules développé sous le logiciel PowerMILL.

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