Les mesures de température des thermocouples sont-elles inexactes ? Évitez ces pièges lors de la construction et de l’entretien !

Dans le domaine de la mesure de température industrielle, les thermocouples sont largement utilisés en raison de leur structure simple et de leur large plage de mesure. Cependant, dans les applications pratiques, les dysfonctionnements provoqués par des facteurs humains sont fréquents. Parmi ceux-ci, des problèmes tels qu'une connexion de fil de compensation inversée et un mauvais contact des bornes sont particulièrement fréquents. Alors, comment pouvons-nous éviter de tels problèmes en renforçant la gestion de la construction et de la maintenance ?

I. Connexion inversée du fil de compensation du thermocouple : une « mauvaise erreur » à ne pas ignorer

Les thermocouples et les fils de compensation ont des pôles positifs et négatifs clairement définis. Inverser la polarité du fil de compensation entraînera des erreurs de mesure importantes. Théoriquement, l'erreur provoquée par une polarité inversée est environ deux fois supérieure à celle provoquée par la non-utilisation d'un fil de compensation.

Les manifestations spécifiques comprennent :

Lorsque la température au point de connexion entre le thermocouple et le fil de compensation est supérieure à la température de la salle de contrôle, l'instrument affiche une température inférieure à la température réelle.

Lorsque la température au point de connexion entre le thermocouple et le fil de compensation est inférieure à la température de la salle de contrôle, l'instrument affiche une température supérieure à la température réelle.

Mesures préventives:

Le personnel de construction et de maintenance doit correctement distinguer les pôles positifs et négatifs lors du câblage. Différents modèles de câbles de compensation de thermocouple ont généralement une isolation rouge sur la borne positive, mais la borne négative varie en couleur ; une vérification minutieuse est nécessaire. La méthode la plus fiable consiste à utiliser un multimètre pour vérifier la polarité et garantir un câblage correct. Après le câblage, une personne désignée doit vérifier la connexion.

II. Mauvais contact avec le terminal : de petits problèmes menant à de gros problèmes

Les câbles de compensation des thermocouples sont généralement assez rigides, ce qui les rend sujets à un mauvais contact avec les bornes pendant le câblage ou l'utilisation. Ce type de défaut se manifeste généralement par une absence de valeur affichée ou une valeur d'affichage hors plage-sur l'instrument ou le système DCS.

Mesures préventives:

Sélectionnez les bornes appropriées pour garantir une fixation fiable des câbles de compensation. Pendant le câblage, assurez-vous d'un bon contact entre le fil et la borne et serrez fermement. L'entretien de routine doit donner la priorité à l'inspection des bornes, en les resserrant régulièrement pour éviter tout desserrage dû aux vibrations, aux changements de température, etc. Vérifiez également la corrosion sur les bornes et nettoyez-les ou remplacez-les si nécessaire.

III. Chiffres de référence en matière de rémunération qui ne correspondent pas : petites différences, grandes erreurs

Divers câbles de compensation de thermocouple doivent être utilisés avec des thermocouples ayant des numéros de câbles de compensation correspondants. Par exemple, un thermocouple de type K doit être utilisé avec un fil de compensation de type KX ou KC, et un thermocouple de type S nécessite un fil de compensation de type SC. L'utilisation d'un cordon de compensation de type K avec un thermocouple de type S entraînera des erreurs de mesure importantes.

Mesures préventives:

Lors de l’achat de matériaux, assurez-vous de spécifier le numéro de prospect compensatoire requis. Vérifiez le numéro avant l'entreposage. Avant l'installation sur-site, confirmez à nouveau que le numéro du fil de compensation du thermocouple correspond aux marquages ​​du fil de compensation. Il est recommandé d’établir un système strict de gestion du matériel pour éviter toute utilisation abusive.

IV. Pose longue-distance et interférence de signal : les détails déterminent le succès ou l'échec

Le signal potentiel généré par un thermocouple est de l’ordre du millivolt, ce qui est très faible. Lorsque les câbles de compensation doivent être posés sur de longues distances, une atténuation du signal peut facilement se produire et ils sont également sensibles aux interférences électromagnétiques externes, provoquant des fluctuations de la valeur d'affichage de l'instrument.

Mesures préventives:

Pour une pose longue-distance (par exemple, supérieure à 100 mètres), la section transversale-du conducteur de compensation ne doit pas être inférieure à 1,5 mm² pour réduire la résistance de ligne et l'atténuation du signal. Les conducteurs de compensation blindés (tels que GVVRP, VVRP, etc.) doivent être préférés, et la couche de blindage doit être mise à la terre à une extrémité conformément aux spécifications, avec une résistance de mise à la terre inférieure à 4 Ω. La mise à la terre doit être connectée au réseau de mise à la terre du signal de l'instrument ; la connexion au réseau de mise à la terre électrique de l’usine est strictement interdite.

Le chemin de pose du conducteur de compensation doit être aussi éloigné que possible des câbles d'alimentation, en évitant une pose parallèle. Si cela ne peut être évité, des cloisons de blindage doivent être installées dans le chemin de câbles pour minimiser les interférences.

Pour les distances ultra-longues ou les environnements présentant des interférences extrêmement fortes, un transmetteur de température peut être envisagé pour convertir le signal du thermocouple en un signal de 4-20 mA avant la transmission, ce qui peut améliorer considérablement la capacité anti-interférence.

V. Autres problèmes courants et mesures préventives

Dommages à l'isolation : lors de l'installation et de la maintenance quotidienne, il convient de veiller à protéger la couche isolante du conducteur de compensation pour éviter l'usure. Les mesures de protection nécessaires doivent être prises en particulier au niveau de la sortie de la boîte de jonction. La résistance d'isolement doit être vérifiée régulièrement et doit être supérieure à 100 MΩ·km.

Température du point de connexion dépassant les limites : la température de fonctionnement des fils de compensation ordinaires est généralement de 0 - 100 degrés, tandis que les types résistants aux hautes températures peuvent atteindre 0 - 200 degrés. Il est impératif de s'assurer que la température au point de connexion entre le thermocouple et le fil de compensation ne dépasse pas la plage de température de fonctionnement admissible du fil de compensation ; sinon, le vieillissement sera accéléré ou des erreurs importantes se produiront.

Joints intermédiaires : Les joints sont strictement interdits au milieu des fils de compensation. Si une extension est nécessaire, les fils du même type et de la même polarité doivent être connectés et soudés de manière fiable, suivis d'un traitement d'isolation strict. Il est préférable de calculer la longueur avant de poser et d'installer l'ensemble du fil.

VI. Recommandations systématiques pour renforcer la gestion de la construction et de la maintenance

Renforcer la formation du personnel : former régulièrement le personnel de construction et de maintenance sur les principes des thermocouples et les principes de fonctionnement des fils de compensation, en veillant à ce qu'ils sachent non seulement comment mais aussi pourquoi. Insistez sur le sens des responsabilités, en reconnaissant que même des erreurs mineures peuvent entraîner des pertes économiques importantes.

Établir des procédures opérationnelles standard : établir des procédures opérationnelles standardisées depuis la réquisition du matériel, le câblage, l'étalonnage jusqu'à la maintenance régulière, en normalisant chaque étape et en réduisant l'arbitraire humain.

Établir un système d'acceptation et d'inspection sonore : une fois la construction terminée, un processus d'acceptation systématique doit être mené, comprenant la vérification du numéro du thermocouple, la vérification de la polarité, la mesure de la résistance de la boucle et l'inspection de l'isolation. Intégrez les inspections du système de thermocouples aux contrôles quotidiens-et aux plans de maintenance périodiques.

Établissez des enregistrements complets : archivez des informations telles que le numéro du thermocouple, le type de fil de compensation, la date d'installation et les enregistrements de maintenance pour chaque thermocouple afin de faciliter le dépannage et la gestion du cycle de vie.