Système de test de résistance thermique?

Le système d'étalonnage automatique pour la résistance thermique peut atteindre l'étalonnage automatique de la résistance thermique industrielle. Le système comprend le bain de température constant requis, le thermomètre, le logiciel et les bouchons de connexion nécessaires pour l'étalonnage.
Inspection de l'apparence
Vérifiez les courts-circuits ou les circuits ouverts dans la thermistance à l'aide d'un mètre * * et inspectez visuellement la qualité et l'apparence d'autres assemblages.
Mesure de la résistance à l'isolation
(1) Mesure de la résistance à l'isolation à température ambiante. Les bornes de la résistance thermique doivent être courtes et connectées à une borne d'un mégohmmètre avec une tension nominale de 100 V. L'autre borne du mégohmmètre doit être connectée au tube de protection de la résistance thermique, et la résistance à l'isolation entre l'élément de détection de température et le tube de protection doit être mesurée; Il y a deux résistances thermiques avec des éléments de détection de température, et chaque borne des deux résistances thermiques doit être courte séparément et connectée aux deux bornes d'un MeGOHMMMETER DC 100V pour mesurer la résistance à l'isolation entre les éléments de détection de la température.
(2) Mesure de la résistance à l'isolation à haute température. La méthode de mesure est la même que ci-dessus, en utilisant un megohmmètre avec une tension nominale ne dépassant pas 10 V. La résistance à l'isolation de la thermistance doit être mesurée après avoir été maintenue à la température de travail pendant 2 heures.
(3) Si le manchon protecteur de la thermistance est fait de matériau isolant, il n'est pas nécessaire de vérifier la résistance à l'isolation entre le tube de protection et l'élément de détection de la température.
Méthode de mesure pour la valeur de résistance à l'isolation

Il existe de nombreux instruments pour mesurer la valeur de résistance de la résistance thermique et pour la mesure de précision, les ponts électriques et les potentiomètres sont souvent utilisés. Cependant, dans le domaine de la mesure de la température industrielle, les ponts électriques et les multimètres numériques qui répondent aux exigences de précision de mesure sont actuellement plus couramment utilisés. Pour affaiblir l'influence du potentiel thermoélectrique, lors de la mesure de la résistance avec un multimètre numérique, la commutation actuelle doit être adoptée, répétée alternativement pas moins de 4 fois (y compris la commutation actuelle), et la valeur moyenne doit être prise comme résultat de mesure.
La mesure de la résistance des résistances thermiques (y compris les éléments de détection de la température) est effectuée à l'aide d'un système de quatre fils. Lors de la mesure d'une résistance thermique à deux fils, il doit également être connecté à un système de quatre fils. La valeur de résistance du fil de plomb entre le point de connexion de l'élément de détection de température et la borne de résistance thermique doit être prise en compte. Si le fabricant fournit la valeur de résistance du fil de plomb, le résultat de la mesure doit déduire la valeur de résistance au fil de plomb. Sinon, la résistance au fil du plomb doit être incluse dans l'élément de détection de température.
Les méthodes d'étalonnage et de classement des résistances thermiques sont déterminées par le grade et le type de résistance thermique testée, incluant généralement la méthode du point fixe et la méthode comparative. La méthode du point fixe est basée sur la définition de l'échelle de température internationale, en utilisant plusieurs points fixes pour diviser le thermomètre. Il existe deux types de points fixes spécifiés dans son -90, à savoir les points fixes métalliques et l'électricité triphasée. Les thermomètres de résistance thermoélectrique utilisant l'étalonnage à point fixe ont une précision élevée, mais le processus expérimental est complexe, inefficace, coûteux et difficile. Pour les thermistances industrielles générales, l'étalonnage comparatif est généralement utilisé. La méthode comparative consiste à placer le thermomètre de résistance au platine standard et la thermistance testée (y compris l'élément de détection de température) qui ont été calibrées par la méthode à point fixe dans le même champ de température uniforme, et d'atteindre l'étalonnage et l'étalonnage par comparaison point par point.
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À l'heure actuelle, les systèmes d'étalonnage utilisant des multimètres de six chiffres et demi et sept et demi sur le marché sont essentiellement incapables de répondre aux exigences de JJG 229-2010 réglementation d'étalonnage thermidimensionnelle en cuivre en cuivre en platine industrielle.
1, introduction

La nouvelle réglementation de vérification de la thermistance en cuivre en cuivre industrielle, JJG 229-2010, rédigée sous les auspices du Comité technique national de mesure de la température, a été officiellement libérée. Ce nouveau règlement est destiné à remplacer le règlement JJG 229-98 d'origine. La publication de la nouvelle réglementation entraînera évidemment des changements dans les méthodes de test, les moyens et d'autres aspects. Il aura un impact significatif sur l'étalonnage de l'ensemble de la résistance industrielle en platine.

2, Introduction aux points clés de la nouvelle réglementation

Par rapport aux réglementations de vérification d'origine, le nouveau règlement de vérification JJG 229-2010 aura certainement de nombreuses mises à jour. Mais les principales mises à jour incluent les aspects suivants.

Premièrement, les réglementations originales n'avaient que deux grades de résistances industrielles de platine, A et B. La précision de la classe A est {{0}}. 15 degrés, tandis que la classe B est 0. 3 degrés. Dans la nouvelle réglementation, des résistances de platine industrielles de qualité aa avec une précision de 0. 1 degré ont été ajoutées avant la grade A, et le grade C avec une précision de 0,6 degrés a été ajouté après le grade A.
Vient ensuite la méthode d'étalonnage pour les résistances industrielles en platine. Les réglementations d'origine ont stipulé l'utilisation de résistances de platine standard de deuxième classe comme dispositifs standard pour vérifier les résistances de platine de qualité A et B. Et les résistances en platine de deuxième classe doivent seulement être testées et répondre aux exigences. Lors de la vérification, saisissez simplement les paramètres de la résistance de platine de deuxième classe au format pour les tests. Dans les nouvelles réglementations, des ajustements importants ont été apportés à cette méthode. En tant que standard, les résistances de platine de deuxième classe doivent non seulement être inspectées régulièrement, mais ont également besoin de tester leurs valeurs de points triples d'eau avant l'étalonnage réel des résistances industrielles en platine, et leurs valeurs doivent être incluses dans le calcul d'erreur pendant l'étalonnage des résistances de platine industrielle. C'est-à-dire qu'il n'est pas possible d'utiliser les paramètres utilisés pour les tests, mais plutôt les valeurs mesurées réelles du point triple de l'eau doivent être utilisées.

Troisièmement, une précision plus élevée est nécessaire pour les instruments de mesure de la température utilisés, en particulier pour les instruments de mesure de la résistance. La précision requise pour les notes AA et A est {{0}}. 005, tandis que pour les grades B et C, il est de 0,02.

3, l'impact des nouvelles réglementations sur l'étalonnage des résistances de platine