Essais de milieu de four à huile thermique et cycle à froid

Essais de milieu de four à huile thermique et cycle à froid

La qualité du fluide conducteur de chaleur utilisé dans le four à huile thermique est qualifiée, ce qui est étroitement lié au fonctionnement sûr de la chaudière caloporteur. Par conséquent, il est nécessaire d'échantillonner et de tester d'abord le fluide conducteur de chaleur utilisé ou de disposer d'un certificat de qualité du fournisseur, qui doit être clair :

1) La température maximale de fonctionnement du fluide caloporteur est-elle la même que les conditions de chauffage du four caloporteur organique. La température de sortie du four doit être d'au moins 30-40 degrés inférieure à la température de fonctionnement autorisée du fluide conducteur de chaleur, sinon le fluide conducteur de chaleur se différenciera et se transformera rapidement pendant l'utilisation, entraînant une défaillance précoce.

2) L'échantillonnage et les tests sont effectués pour déterminer la qualité de l'apparence, le point d'éclair, la viscosité, l'indice d'acide, le carbone résiduel et la teneur en humidité du fluide conducteur de chaleur. Sa correspondance avec le certificat de qualité fourni par le fabricant du fluide caloporteur constitue également une base pour surveiller les modifications de la qualité du fluide lors d'un fonctionnement ultérieur.

Remplissez le liquide de conductivité thermique qualifié dans le four et le détendeur à l'aide d'une pompe de ravitaillement. Lors de l'injection de fluide caloporteur dans le système via la pompe de ravitaillement, il est nécessaire de vérifier à nouveau si les vannes de vidange et les vannes de vidange d'huile du four, de l'équipement de chauffage et du système de canalisations sont correctement fermées pour éviter la perte de fluide caloporteur. Ouvrez les vannes d'échappement sur les tuyaux et le corps du four une par une, balayez l'air et fermez-les lorsque du fioul s'écoule. Lorsque le niveau d'huile apparaît sur la jauge de niveau du détendeur, cesser d'injecter du fluide caloporteur, puis démarrer la pompe de circulation pour la circulation à froid.

L'objectif du cycle froid est de tester si l'ensemble du système de chauffage présente un phénomène d'hystérésis, s'il y a des fuites dans les équipements, les canalisations, les vannes, etc., et si le débit et la hauteur de la pompe de circulation peuvent répondre aux exigences de production. En raison de la viscosité élevée de l'huile froide, la différence de pression entre l'entrée et la sortie du four caloporteur est relativement importante et la résistance du système de canalisations est également élevée. Chaque pompe de circulation doit être démarrée et testée tour à tour pour faire circuler l'huile froide dans le système pendant 6-8 heures. Dans un cycle froid, il est nécessaire d'ouvrir fréquemment la vanne d'air pour évacuer l'air résiduel, d'étudier et d'enregistrer les performances des manomètres, des jauges de température, des ampèremètres, etc. à chaque point, de faire attention à l'enregistrement des données telles que le courant de la pompe de circulation, différence de pression d'entrée et de sortie, pression de sortie de la pompe de circulation et différence de pression d'entrée et de sortie du four caloporteur organique, et vérifiez si la pompe à huile fonctionne sans problème et si le joint de roulement est exceptionnel.

Lors du cycle à froid de démontage et de nettoyage du filtre, diverses impuretés présentes dans le système et résidus dans le fluide conducteur de chaleur suivent le cycle de l'huile froide. Le filtre devant la pompe à huile filtre les impuretés. Une fois le cycle terminé, le filtre doit être démonté pour éliminer toute la saleté à l'intérieur du filtre et sur le tamis du filtre.

www.superbheater.com