Les mauvaises caractéristiques spectrales des équipements de placage sous vide ont de nombreuses raisons.

Les mauvaises caractéristiques spectrales des équipements de placage sous vide ont de nombreuses raisons.

 

 

 

1. Conception du système de film : l'épaisseur du film et la tolérance de l'indice de réfraction lors de la conception sont trop petites, la courbe spectroscopique lors de la production d'essai est à la limite des exigences techniques et un léger écart dans la fabrication entraînera de mauvaises performances spectroscopiques.

 

2. L'indice de réfraction du matériau du film conçu est différent de l'indice de réfraction réel ou a changé.

 

3. La longueur d'onde centrale réelle du placage (épaisseur du film) est différente de la longueur d'onde centrale souhaitée (épaisseur du film) ou a changé. (la valeur de l'outillage (également appelée valeur F) est biaisée)

Modifications des conditions de traitement des équipements de galvanoplastie sous vide

 

Erreurs de fabrication : telles qu'une mauvaise utilisation du matériau du film, un mauvais programme, l'incapacité de fermer le déflecteur pendant la pré-fusion, etc.

 

Les conditions du processus changent : degré de vide, charge d'oxygène, température de chauffage, taux d'évaporation, vitesse de rotation du substrat, conditions assistées par ions, etc.

 

Les changements de matériaux, tels que le même matériau optique (matériau de substrat et matériau de film) produit par différents fabricants, ont des propriétés optiques et des propriétés chimiques différentes (parfois des lots de production différents du même fabricant), au cours du processus de production (en particulier la production de masse). Changements soudains de matériaux (non justifiés) peuvent entraîner une mauvaise spectrométrie.

Caractéristiques spectrales des équipements de galvanoplastie sous vide

 

 

 

Dans les films optiques, les mauvaises caractéristiques spectrales (mauvaises propriétés spectroscopiques) constituent un problème courant. De mauvaises propriétés spectrales signifient que la courbe de réflexion (transmission) spectroscopique ne répond pas aux exigences techniques des pièces et des produits et est fonctionnellement médiocre, ce qui doit être strictement surveillé pendant la fabrication.

Contre-mesures pour améliorer la couche de film et la tache de couleur extérieure de l'équipement de placage sous vide :

 

1. Pour le film antireflet, lorsque les conditions de conception le permettent, ajoutez une couche de SiO2 à la couche externe, d'environ 10 nm (la couche externe générale est du MgF2). La couche externe a tendance à être lisse et dense, réduisant ainsi l’érosion des substances nocives. (La couche de SiO2 sera rugueuse si les ions la bombardent après le placage.)

 

2. Réduisez de manière appropriée le taux d'évaporation (dans une certaine plage) pour améliorer la douceur du film et réduire l'adsorption.

 

3. Une fois l'objectif sorti du couvercle, il doit être refroidi puis placé sous le parapluie et essuyé.

 

4. Une fois l'objectif retiré du couvercle, il doit être placé dans un endroit propre et sec pour être refroidi. Réduisez la possibilité de contamination.

 

5. Utilisez de la poudre de carbonate de calcium pour retirer délicatement les attaches de la couche externe.

 

6. Améliorer la différence d'humidité et de température de l'environnement de travail.

 

7. Améliorez l'environnement à proximité du port gonflable pour rendre l'atmosphère chargée sèche et propre.

 

8. L'hygiène personnelle du personnel (masques, vêtements, gants, doigtiers, etc.) est améliorée.

 

9. Vérifiez l'état de retour d'huile de la chambre à vide pour empêcher le retour d'huile.

 

10. Réduisez de manière appropriée la température du substrat ; (ne peut pas affecter la résistance du film)

 

11. Améliorez le système de film, annulez le film trop fin et sélectionnez le matériau de film approprié en fonction des caractéristiques du matériau nitrate.

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