Il y a un grand nombre de trous dans la section du corps du haut fourneau du four à bogie pour l'installation des douves de refroidissement

Il y a un grand nombre de trous dans la section du corps du haut fourneau du four à bogie pour l'installation des douves de refroidissement

Dans les conditions de production, il existe un grand nombre de trous pour l'installation de la douve de refroidissement dans la section de la cuve du haut fourneau, et leur existence affaiblit considérablement la rigidité de la section de la cuve du haut fourneau. Sur la base du sujet de cet article, un modèle local est établi. Lorsque la contrainte inférieure est considérée, les contraintes fixes verticales et circonférentielles sont prises en compte. La contrainte de déplacement radial avec le taux d'ouverture de la section inférieure du four est de 30% en premier (le taux d'ouverture est l'ouverture totale de chaque section du corps du four). Le rapport entre la surface du trou et la surface de la section correspondante du corps du four). Dans cet article, en établissant le modèle de retenue inférieure des différents rapports d'ouverture de la section de la cuve du four, observez son influence sur les performances mécaniques de l'ouverture de la voûte supérieure du four, puis comparez-les.

Méthode de traitement du four de trempe à basse température :

1) Utilisez une boîte de traitement cryogénique avec surveillance informatique continue et réglage automatique de l'apport d'azote liquide et montée et descente automatiques de la température.

2) Processus de traitement Le processus de traitement comprend trois programmes programmés de refroidissement, d'isolation à très basse température et de chauffage.

Les raisons pour lesquelles le traitement cryogénique peut améliorer les performances sont les suivantes :

1) Il transforme l'austénite avec une dureté inférieure en une martensite plus dure et plus stable avec une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur plus élevées ;

2) Grâce à un traitement à très basse température, le réseau cristallin du matériau traité contient des particules de carbure plus largement distribuées avec une dureté plus élevée et une taille de particule plus fine ;

3) Il peut produire une structure de micromatériau plus uniforme, plus petite et plus dense dans le grain de cristal métallique ;

4) En raison des microparticules de carbure supplémentaires et du réseau cristallin plus fin, cela conduit à une structure moléculaire plus dense, de sorte que les minuscules vides à l'intérieur du matériau sont considérablement réduits ;

5) Les contraintes thermiques internes et les contraintes mécaniques du matériau sont considérablement réduites après un traitement à ultra-basse température, ce qui réduit efficacement le risque de fissures et d'écaillage des outils et des couteaux. De plus, étant donné que la contrainte résiduelle dans l'outil affecte la capacité du tranchant à absorber l'énergie cinétique, l'outil après traitement à ultra-basse température a non seulement une résistance à l'abrasion plus élevée, mais le risque de sa propre contrainte résiduelle est également considérablement réduit par rapport à celui de l'outil non traité ;

6) Dans le carbure cémenté traité, en raison de la réduction de son énergie cinétique électronique, une nouvelle combinaison de structure moléculaire est produite.

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