Le principe de fonctionnement et les avantages du fil chauffant électrique

Le principe de fonctionnement et les avantages du fil chauffant électrique

Les alliages de chauffage électrique peuvent être grossièrement divisés en :

1. Alliage nickel-chrome à structure austénitique ;

2. Alliage fer-chrome-aluminium avec structure en ferrite.

Ces deux types d’alliages ont des propriétés sensiblement différentes en raison de leurs structures organisationnelles différentes. Cependant, en tant que matériaux d'alliage de chauffage électrique, ils présentent chacun de nombreux avantages, ils sont donc largement produits et utilisés dans divers pays.

1, alliage de chauffage électrique nickel-chrome

1. Résistance à haute température. La résistance à haute température de l'alliage nickel-chrome est supérieure à celle du fer-chrome-aluminium et il n'est pas facile de se déformer lorsqu'il est utilisé à haute température. Il existe une large gamme d'options pour la disposition des composants.

2. Sa plasticité reste bonne après une utilisation à long terme. Après une utilisation à long terme, l'alliage nickel-chrome ne deviendra pas cassant après refroidissement, de sorte que l'élément chauffant est plus fiable à utiliser et facile à réparer après un dommage.

3. Haute émissivité. Le taux de rayonnement de l’alliage nickel-chrome entièrement oxydé est supérieur à celui de l’alliage fer-chrome-aluminium. Par conséquent, lorsque la charge superficielle est la même, la température des composants en alliage nickel-chrome est légèrement inférieure à celle de l’alliage fer-chrome-aluminium.

4. Non magnétique. L'alliage nickel-chrome n'est pas magnétique, ce qui convient mieux à certains instruments utilisés à basse température. L'alliage fer-chrome-aluminium doit être supérieur à 600 degrés pour être non magnétique.

5. Bonne résistance à la corrosion. L'alliage nickel-chrome est plus résistant à la corrosion que l'alliage fer-chrome-aluminium non oxydé (sauf pour les atmosphères soufrées et certaines atmosphères contrôlables).

2, alliage de chauffage électrique en fer chrome aluminium

1. Haute température lorsqu'il est utilisé dans l'atmosphère. La température de fonctionnement maximale du fil chauffant électrique fer chrome aluminium 0Cr27AL7Mo2 peut atteindre 1 400 degrés, tandis que la température de fonctionnement maximale du fil nickel chrome Cr20Ni80 est de 1 200 degrés.

2. Longue durée de vie. Sous la même utilisation à des températures atmosphériques plus élevées, la durée de vie du fer-chrome-aluminium peut être 2-4 fois supérieure à celle du nickel-chrome.

3. Charge superficielle élevée. En raison de la température élevée et de la longue durée de vie permises par l'alliage fer-chrome-aluminium, la charge de surface des composants peut également être plus élevée, ce qui non seulement accélère l'augmentation de la température, mais permet également d'économiser les matériaux en alliage.

4. Bonnes performances antioxydantes. Le film d'oxyde Al2O3 formé sur la surface de l'alliage fer-chrome-aluminium a une structure dense et une bonne adhérence au substrat, qui n'est pas facile à disperser et à provoquer une pollution. De plus, la résistivité et le point de fusion élevés de l'Al2O3 déterminent que le film d'oxyde d'Al2O3 présente une excellente résistance à l'oxydation. Les performances anti-carburation sont également meilleures que celles du Cr2O3 généré à la surface de l'alliage nickel-chrome.

5. Petite densité spécifique. La densité spécifique de l'alliage fer-chrome-aluminium est inférieure à celle de l'alliage nickel-chrome, ce qui signifie que l'utilisation de fer-chrome-aluminium pour fabriquer des composants équivalents permet d'économiser davantage de matériaux que l'utilisation de nickel-chrome.

6. Haute résistivité électrique. La résistivité de l’alliage fer-chrome-aluminium est supérieure à celle de l’alliage nickel-chrome. Lors de la conception de composants, des matériaux en alliage avec des spécifications et des diamètres plus grands peuvent être sélectionnés, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie des composants, en particulier pour les fils en alliage fin.

7. Bonne résistance au soufre. Le fer, le chrome et l'aluminium ont une bonne résistance à la corrosion dans les atmosphères soufrées et les surfaces contaminées par des substances contenant du soufre, tandis que l'utilisation de nickel-chrome peut provoquer une corrosion grave.

8. Le prix est bon marché. Le fer-chrome-aluminium est relativement moins cher que le nickel-chrome en raison de son manque de nickel, rare.

www.superbheater.com