La surface de la machine de revêtement sous vide est recouverte d'un film protecteur

Les enrobeuses sous vide réduisent la poussière

1. Les matières premières utilisées doivent répondre aux exigences de pureté nécessaires ;

2. Une fois l'échantillon prélevé, l'environnement doit rester propre.

3. Après avoir enduit pendant un certain temps, la paroi intérieure de la chambre à vide doit être nettoyée ;

4. Le nettoyage du matériau du substrat doit être strictement conforme aux exigences du processus ;

5. Le personnel a des vêtements spéciaux et l'opération doit porter des gants, des couvre-pieds, etc.

6. Augmentez correctement l'humidité de l'environnement, ce qui est bénéfique pour réduire les particules solides en suspension dans le milieu environnant ;

7. La taille maximale des particules et la limite supérieure du nombre de particules par unité de surface qui sont clairement autorisées par la technologie ;

8. L'air intérieur est peu mobile et le sol est propre. S'il s'agit d'un sol en béton nu, il doit être recouvert. Les murs et les toits ne peuvent pas être peints avec de la peinture grise générale.

La surface de la machine de revêtement sous vide est recouverte d'un film protecteur

Les matériaux les plus couramment utilisés pour les films à haute réflexion en métal plaqué sont l'aluminium, l'argent, l'or, le cuivre, etc. Afin d'améliorer la résistance aux rayures de la surface du film métallique, un film protecteur, tel que SiO/SiO2/Al2O3, est souvent plaqué en surface.

Sur les lasers et les miroirs d'interféromètres multifaisceaux, des films réfléchissants entièrement diélectriques à faible absorption et haute réflexion sont généralement déposés. Sa structure consiste à déposer alternativement des couches de film de matériaux à haut et bas indice de réfraction avec une épaisseur optique de λ/4 sur un substrat.

Le vrai film de réflexion de la machine de revêtement sous vide a un film métallique et un film diélectrique

Afin de réduire la perte de réflexion et d'augmenter la transmission de la lumière, des revêtements antireflet sont souvent déposés sur la surface du verre pour améliorer la transmission de la lumière. Les revêtements réfléchissants sont à l'opposé des revêtements anti-reflet, qui sont nécessaires pour réfléchir la plupart ou la quasi-totalité de la lumière incidente. Par exemple, les instruments optiques, les lasers, les guides d'ondes, les miroirs pour automobiles et les lampes nécessitent tous des revêtements réfléchissants. Il existe deux types de films réfléchissants : les films métalliques et les films diélectriques.

Le système optique d'un instrument d'optique général est composé de plusieurs lentilles. La lumière doit traverser l'interface phosgène-verre, et une quantité considérable de lumière sera réfléchie, et très peu de lumière passera, ce qui affecte l'effet optique de l'instrument optique.

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