La supériorité des outils abrasifs extra-durs de brasage dans les tubes chauffants électriques électrolytiques
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La supériorité des outils abrasifs extra-durs de brasage dans les tubes chauffants électriques électrolytiques
Afin d'utiliser pleinement les avantages du brasage des outils abrasifs extra-durs et d'améliorer leurs performances et leur efficacité d'usinage, la disposition des particules abrasives sur la surface de l'outil et la conception de la morphologie tridimensionnelle sont des facteurs importants. La disposition optimale et ordonnée des abrasifs peut améliorer efficacement les performances d'usinage des outils. Par exemple, dans le test de comparaison des performances des lames de scie diamantées pour le traitement des dalles de granit rouge du Sichuan (dureté Mohs 7 ~ 8, épaisseur 20 mm), la durée de vie des lames de scie diamantées brasées monocouche à haute température avec un agencement abrasif optimisé est de 120 pour cent et 81,7 % de celle des lames de scie diamantées brasées à haute température monocouche non optimisées et des lames de scie diamantées frittées multicouches respectivement, et l'efficacité de traitement est respectivement de 1,5 fois et 4,9 fois. Les billes de brasage à haute température en diamant monocouche uniformément réparties lancées par China Grinding Wheel Company à Taïwan peuvent réduire de moitié l'utilisation du diamant et doubler la vitesse de coupe sans réduire la durée de vie de l'outil. On dit que si la technologie de brasage monocouche peut être appliquée aux outils de traitement de la pierre, ce sera une révolution dans la conception des outils de traitement du diamant. Le résultat est non seulement une augmentation significative de l'efficacité de la production, mais également une réduction significative des coûts de traitement.
La disposition optimisée des abrasifs comprend une série de paramètres statiques et dynamiques et de paramètres géométriques tels que la disposition des particules abrasives sur la surface de l'outil, la taille et la concentration des particules abrasives, la hauteur et le contour exposés des particules abrasives, la particule effective dynamique l'espacement et le nombre de particules abrasives. Parmi eux, l'espacement effectif des grains détermine directement la charge de travail d'un seul grain, et un espacement inapproprié des grains entraîne souvent des problèmes tels qu'une défaillance prématurée de l'abrasif, réduisant ainsi l'efficacité d'usinage et la durée de vie de l'outil. C'est donc le paramètre qui doit être optimisé et qui a le plus d'impact sur l'état de l'usinage. Dans de nombreuses situations d'usinage, différentes parties de l'outil nécessitent différentes tailles et concentrations de particules abrasives pour être utilisées plus efficacement. Par conséquent, il est nécessaire d'optimiser la disposition des particules abrasives en fonction des scénarios d'application spécifiques et des exigences de traitement pour produire des outils abrasifs extra-durs avec des performances optimales. La technologie de disposition d'optimisation de l'abrasif peut non seulement contrôler et améliorer efficacement la qualité de l'usinage, mais également prédire la durée de vie de l'outil et mieux évaluer les performances des outils abrasifs extra-durs de brasage.
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