L'importance du traitement thermique de précision à crémaillère pour les machines de découpe de tubes

L'importance du traitement thermique de précision à crémaillère pour les machines de découpe de tubes

Le corps entier de la machine de découpe de tubes est en acier, donc certaines positions de la machine de découpe automatique doivent être recuites pendant le processus de production. Le recuit de l'acier est une méthode de traitement thermique qui chauffe l'acier à une température qui provoque ou modifie partiellement, puis le refroidit lentement à travers l'isolation et l'isolation. En termes simples, le recuit consiste à chauffer l'acier à une certaine température et à l'isoler pendant un certain temps, puis à le refroidir lentement, ce qu'on appelle le recuit.

Le but du recuit est de résoudre les défauts structurels, d’améliorer le mécanisme permettant d’homogénéiser la composition et d’optimiser le cristal, d’améliorer les propriétés physiques de l’acier et de réduire les contraintes internes ; En même temps, il peut réduire la résistance, améliorer la déformation plastique et la ductilité, ainsi que les caractéristiques de production et de traitement des copeaux. Par conséquent, le recuit vise non seulement à mieux éliminer et améliorer les défauts structurels et les contraintes thermiques laissés par le processus précédent, mais également à préparer à l'avance le flux de processus ultérieur. Par conséquent, le recuit appartient au traitement thermique de traitement des produits semi-finis, également appelé pré-traitement thermique.

Étant donné que les machines de découpe plasma appartiennent à un type d’équipement de traitement initial, il n’est pas nécessaire de passer par de nombreux flux de processus compliqués. Un seul point est assuré et le taux de défaillance des équipements est faible, ce qui ne peut pas retarder la production du client et améliorer la productivité.

Le traitement thermique de surface des crémaillères peut être divisé dans les catégories suivantes en termes de technologie.

1. Le traitement thermique de surface est le processus consistant à chauffer rapidement la surface de la fonte au-dessus de la température de Curie, mais avant que la chaleur ne soit transmise au noyau, elle est rapidement refroidie. Cela permet à la couche superficielle d'être trempée dans la structure austénitique sans aucune modification interne, atteignant ainsi l'objectif de durcissement superficiel sans aucune modification du noyau. Convient aux aciers à faible teneur en carbone.

2. Le traitement thermique chimique organique fait référence à un processus de traitement thermique dans lequel les molécules d'une molécule chimique sont infiltrées dans la couche superficielle d'une pièce en fonction de leur capacité à se propager à haute température, afin de modifier la composition et la structure de la surface. couche de la pièce à usiner et obtenir une disposition et des caractéristiques spéciales de la couche superficielle d'acier. Selon les différents types d'éléments infiltrants, le traitement thermique chimique organique peut être divisé en quatre méthodes : la nitruration, la trempe à haute fréquence, le cyanure et la méthode des matériaux d'infiltration métallique.

Trempe à haute fréquence : également connue sous le nom de nitruration, c'est l'ensemble du processus par lequel des atomes d'azote s'infiltrent dans la couche superficielle de l'acier. Son importance est d'améliorer la résistance et la résistance à l'usure de la couche superficielle, ainsi que d'améliorer sa limite de fatigue et sa résistance à la corrosion. Actuellement, la méthode de trempe à haute fréquence est utilisée dans la production et la fabrication.

Nitruration : La nitruration est l’ensemble du processus consistant à inciter les atomes d’oxygène à pénétrer dans la couche superficielle de l’acier. Il confère également aux pièces en acier à haute teneur en carbone une couche superficielle d'acier au carbone moyen, et grâce au traitement thermique et à la trempe à ultra basse température, la couche superficielle de la pièce présente une ténacité et une résistance à l'usure élevées, tandis que la partie centrale de la pièce conserve toujours la ductilité et déformation plastique de l'acier à haute teneur en carbone.

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