Le choix du fil chauffant électrique affecte le tube chauffant électrique

Le choix du fil chauffant électrique affecte le tube chauffant électrique

Les principaux composants des tubes chauffants électriques sont la poudre d'oxyde de magnésium isolante, les fils chauffants électriques et les tubes métalliques. La sélection des fils chauffants électriques est une étape cruciale, et il existe de nombreux types de fils chauffants électriques, dont les différentes caractéristiques déterminent leur domaine d'utilisation. Aujourd'hui, Yongxing Electric présentera les différentes caractéristiques des fils chauffants électriques principalement utilisés dans les tubes chauffants électriques Yongxing, afin de permettre aux clients de comprendre les différences entre les différents fils chauffants électriques.

1. En raison de la faible résistance à haute température du fer chrome aluminium, les composants sont sujets à la déformation à haute température. Une sélection ou une installation incorrecte du diamètre du fil peut provoquer l'effondrement des composants et des courts-circuits en raison de la déformation à haute température. Par conséquent, lors de la conception des composants, ses facteurs doivent être pris en compte.

2. La température d'utilisation, la résistance à l'oxydation et la résistivité électrique des alliages de chauffage électrique en série tels que le fer-chrome-aluminium et le nickel-chrome sont déterminées par leurs différentes compositions chimiques. Dans les alliages de chauffage électrique fer-chrome-aluminium, le composant qui détermine la résistivité électrique est l'élément AL, tandis que dans les alliages de chauffage électrique nickel-chrome, le composant qui détermine la résistivité électrique est l'élément Ni. À haute température, le film d'oxyde formé à la surface des composants de l'alliage vieillit et s'endommage en permanence. Les éléments internes de ses composants sont constamment consommés. Par exemple, AL, Ni, etc., afin de raccourcir la durée de vie, par conséquent, lors de la sélection du diamètre du fil, des spécifications de fil plus grandes ou des bandes plates plus épaisses doivent être utilisées.

3. Les alliages de chauffage électrique fer-chrome-aluminium et nickel-chrome ont généralement une forte résistance à l'oxydation. Cependant, en raison de la présence de divers gaz dans le four, tels que l'air, l'atmosphère de carbone, l'atmosphère de soufre, l'hydrogène, l'atmosphère d'azote, etc., ces gaz ont un certain impact sur l'utilisation à haute température des composants. Bien que divers alliages de chauffage électrique aient subi un traitement de résistance à l'oxydation avant de quitter l'usine, ils endommageront dans une certaine mesure les composants lors du transport, de l'enroulement, de l'installation et d'autres processus, réduisant ainsi leur durée de vie. Pour prolonger leur durée de vie, les clients sont tenus de subir un traitement de pré-oxydation avant utilisation. La méthode consiste à chauffer les composants en alliage de chauffage électrique installés dans de l'air sec à 100-200 degrés en dessous de la température maximale autorisée de l'alliage, à les maintenir au chaud pendant 5-10 heures, puis à les refroidir lentement dans le four. Les deux sont possibles.

4. La température de fonctionnement maximale d'un composant fait référence à la température de surface du composant lui-même dans l'air sec, et non à la température du four ou de l'objet chauffé. En général, la température de surface est supérieure d'environ 100 degrés à la température du four. Par conséquent, compte tenu des raisons susmentionnées, il convient de prêter attention à sa température de fonctionnement lors de la conception des composants. Lorsque la température de fonctionnement dépasse une certaine limite, le taux d'oxydation du composant lui-même augmente et sa résistance à la chaleur diminue. En particulier pour les composants en alliage de chauffage électrique fer-chrome-aluminium, ils sont sujets à la déformation, à l'effondrement et même à la fracture, ce qui réduit leur durée de vie.

5. L'atmosphère corrosive à l'intérieur du four est également étroitement liée à la température de fonctionnement maximale des composants et affecte souvent la température de fonctionnement et la durée de vie des composants en raison de la présence d'une atmosphère corrosive.

www.superbheater.com