Le rôle de divers éléments dans le fil chauffant électrique, le fil de four électrique et la bande de résistance

Le fil chauffant électrique est un matériau de chauffage électrique courant qui utilise les caractéristiques de résistance des éléments métalliques pour générer de la chaleur. Afin d'améliorer les performances du fil de four électrique et d'obtenir certaines propriétés spéciales, il est intentionnellement mélangé avec divers composants élémentaires pendant le processus de fusion, et est donc souvent appelé alliage de chauffage électrique.
Les matériaux couramment utilisés pour les fils de fours électriques peuvent être principalement divisés en deux types d'alliages : Ni Cr et Fe Cr Al. Largement utilisé comme élément chauffant électrique pour divers fours industriels, fours de laboratoire et appareils électroménagers.
1. Le fil chauffant électrique de la série Ni Cr est à base de nickel (ou de fer) et contient généralement 15 à 30 % de Cr et 29 à 80 % de Ni, présentant une structure austénitique. La température de fonctionnement la plus élevée pour le fil chauffant électrique Cr20Ni80 couramment utilisé est de 1200 degrés.
2. Le ruban de résistance de la série Fe Cr Al est à base de fer et contient généralement 12 à 30 % de Cr, 4 à 8 % d'Al et le reste est du Fe. C'est une structure en ferrite et peut être utilisée jusqu'à une température maximale de 1400 degrés.
Les fonctions des éléments communs aux fils chauffants électriques :
Chrome - améliore la résistance à l'oxydation, la résistance à l'oxydation à haute température, la résistance à la sulfuration et la résistance aux piqûres et à la corrosion interstitielle des fils de four électrique.
Nickel - fournit la stabilité métallurgique, améliore la stabilité thermique et la soudabilité, améliore la résistance à la corrosion aux acides réducteurs et à la soude caustique, et améliore la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des fils électriques, en particulier dans les environnements de chlorure et de soude caustique.
Fer - améliore la résistance des fils chauffants électriques aux environnements de cémentation à haute température, réduit les coûts d'alliage et contrôle la dilatation thermique.
Aluminium - améliore la résistance à l'oxydation à haute température des fils de four électrique et améliore le durcissement par vieillissement.
Niobium - combiné au carbone, réduit la corrosion intergranulaire causée par la précipitation de carbure de chrome lors du traitement thermique, améliore la résistance aux piqûres et à la corrosion interstitielle.
Molybdène - améliore la résistance à la corrosion des fils chauffants électriques aux acides réducteurs, améliore la résistance aux piqûres et à la corrosion interstitielle dans les solutions aqueuses contenant du chlorure et améliore la résistance à haute température.
Cobalt - fournit une résistance à haute température améliorée par les fils de four électrique, améliore la résistance à la carbonisation et à la sulfuration.
Cuivre - Améliore la résistance à la corrosion des bandes de résistance aux acides réducteurs (en particulier l'acide sulfurique et l'acide fluorhydrique utilisés dans les environnements non ventilés) et aux sels. L'ajout de cuivre aux alliages de fer nickel chrome molybdène contribue à améliorer la résistance à la corrosion de l'acide fluorhydrique, de l'acide phosphorique et de l'acide sulfurique.
Titane - combiné au carbone, réduit la corrosion intergranulaire causée par la précipitation du carbure de chrome pendant le traitement thermique, améliore les performances de renforcement du vieillissement de la bande de résistance et améliore la résistance à haute température.
Tungstène - Améliore la résistance aux acides réducteurs et à la corrosion localisée, améliore la résistance de la bande de résistance et la soudabilité.
Azote - Améliore la stabilité métallurgique, améliore la résistance aux piqûres et à la corrosion interstitielle et améliore la résistance.