La raison pour laquelle le port de tube de chauffage électrique ne doit pas être scellé

Pour éviter les dommages à l'isolation de l'absorption d'humidité aux deux extrémités des tubes de chauffage électriques, ils sont généralement scellés, également appelés «scellement». Cependant, le scellement des extrémités des tubes de chauffage électrique n'est pas recommandé car ils "respirent" pendant le fonctionnement.

Pendant le processus de fabrication, lorsque l'oxyde de magnésium cristallisé fusionné ou d'autres charges sont placés entre le tube et le fil de chauffage, l'espace entre eux ne peut pas être complètement rempli, ce qui entraîne un air piégé. Bien que cet air piégé puisse être partiellement retiré au cours des étapes suivantes telles que le rétrécissement, le recuit et la flexion, il n'est jamais complètement éliminé.

Lorsque le tube de chauffage électrique est alimenté et génère de la chaleur, l'air piégé se dilate, générant une pression significative dans le tube. L'ampleur de cette pression dépend de la quantité d'humidité résiduelle et d'eau cristallisée dans le tube, ainsi que de la température. S'appuyant sur cette forte pression, une partie du gaz à l'intérieur du tube de chauffage électrique sera libérée à travers l'extrémité du tube, formant "l'expiration". Lorsque le tube de chauffage électrique arrête le chauffage ou le refroidissement, l'air restant dans le tube se rétrécit en raison du refroidissement, formant une pression négative dans le tube ou provoquant un vide partiel. S'appuyant sur cette pression négative, un peu d'air sera aspiré de l'extérieur à travers l'extrémité du tube, formant "l'inhalation". L'existence de ce processus respiratoire des éléments de chauffage électrique tubulaire fait avancer les exigences spéciales sur les performances du matériau d'étanchéité, c'est-à-dire qu'elle doit être scellée mais pas scellée, à moins que l'air résiduel d'air, de l'humidité et de l'eau cristalline dans le tube de chauffage électrique ne soit suffisamment petit. Lorsque la pression maximale est formée à l'intérieur après le chauffage, la coquille métallique a une résistance suffisante et n'éclatera pas dans des conditions de travail, sinon, il y aura un énorme danger potentiel.