Le déroulement du processus de polissage électrolytique et les réponses à 25 questions courantes

Le polissage électrolytique est un processus dans lequel la pièce à polir est utilisée comme anode et le métal insoluble est utilisé comme cathode. Les deux électrodes sont simultanément immergées dans la cellule électrolytique et une dissolution anodique sélective est générée par une réaction d'ionisation à courant continu, obtenant ainsi l'effet d'éliminer les bavures fines et d'augmenter la luminosité de la surface de la pièce.
Aujourd'hui, nous partagerons avec vous une séance de questions-réponses sur les connaissances de base du polissage électrolytique dans le traitement et la production quotidiens de la galvanoplastie. Voici 25 résumés de questions-réponses sur les connaissances de base du polissage électrolytique avant la galvanoplastie. Nous espérons aider les maîtres de la galvanoplastie autour de nous.
La pièce sert d'anode pour se connecter au pôle positif de l'alimentation en courant continu. Utilisez des matériaux conducteurs résistants à la corrosion des électrolytes tels que le plomb et l'acier inoxydable comme cathodes et connectez-les à l'électrode négative d'une alimentation CC. Les deux sont immergés dans un électrolyte (généralement composé d'acide sulfurique et d'acide phosphorique) à une certaine distance l'un de l'autre. À une certaine température, tension et densité de courant (généralement inférieure à 1 ampère/cm2), les petites saillies à la surface de la pièce se dissolvent d'abord et deviennent progressivement une surface lisse et brillante après avoir été électrifiées pendant un certain temps (généralement dizaines de secondes à quelques minutes).
Caractéristiques du polissage électrolytique
① La surface polie ne produira pas de couche métamorphique, n'a pas de contrainte supplémentaire et peut supprimer ou réduire la couche de contrainte d'origine
② Capable de traiter des matériaux durs et mous difficiles à polir à la machine, ainsi que des pièces et produits à parois minces, complexes et de petite taille
③ Temps de polissage court et possibilité de polir plusieurs pièces simultanément, ce qui se traduit par une efficacité de production élevée
④ La rugosité de surface obtenue par polissage électrolytique est liée à la rugosité de surface d'origine et peut généralement être améliorée de deux niveaux. Cependant, en raison de la faible universalité, de la courte durée de vie et de la forte corrosivité des électrolytes, le domaine d'application du polissage électrolytique est limité. Le polissage électrolytique est principalement utilisé pour les produits métalliques et les pièces à faible rugosité de surface, tels que les réflecteurs, la vaisselle en acier inoxydable, les décorations, les aiguilles d'injection, les ressorts, les lames et les tuyaux en acier inoxydable. Il peut également être utilisé pour le polissage de certains moules (tels que les moules à bois à coller et les moules à verre) et les meules métallographiques.
Flux de processus de polissage électrolytique
Déshuilage - lavage à l'eau - dérouillage - lavage à l'eau - polissage électrolytique - lavage à l'eau - neutralisation - lavage à l'eau - passivation - emballage
Problèmes courants avec le polissage électrolytique
Quelle est la cause de la corrosion excessive sur les bords et les pointes de la pièce après le polissage ?
Analyse de la cause : Courant excessif sur les bords et les pointes, ou température d'électrolyte et temps de polissage élevés, entraînant une dissolution excessive.
Solution : Ajustez la densité actuelle ou la température de la solution, ou réduisez la durée. Vérifiez la position des électrodes et placez le blindage sur les bords et les coins.
2. Pourquoi la pièce n'est-elle pas brillante et apparaît-elle grise et sombre après le polissage ?
Raison de l'analyse : Peut-être que la solution de polissage électrochimique n'est plus efficace ou que l'effet n'est pas évident.
Solution : Vérifiez si la solution de polissage électrolytique a été utilisée trop longtemps, si la qualité a diminué ou si la proportion des composants de la solution est déséquilibrée.
Quelle est la raison des rayures blanches sur la surface de la pièce après le polissage ?
Analyse des raisons : la densité relative de la solution est trop élevée, le liquide est trop épais et la densité relative est supérieure à 1,82.
Solution : Augmenter le degré d'agitation de la solution. Si la densité relative de la solution est trop élevée, diluez-la avec de l'eau à 1,72. Chauffer à 90 ~ 100 degrés pendant une heure.
4. Pourquoi y a-t-il des surfaces négatives et positives sur la surface polie, ainsi qu'une matité locale ?
Analyse de la raison : la position où la pièce est placée n'est pas alignée avec la cathode, ou la pièce est protégée l'une de l'autre.
Solution : Ajustez la pièce de manière appropriée pour assurer la position appropriée entre la pièce de travail et la cathode, et assurez une répartition raisonnable de la puissance.
5. Après le polissage, la surface de la pièce est plate et lisse, mais certains points ou blocs ne sont pas assez brillants ou il y a des rayures sombres verticales. Quelle en est la raison générale ?
Analyse de la raison : il se peut que les bulles générées à la surface de la pièce lors de la dernière étape de polissage ne se soient pas détachées et n'aient pas adhéré à la surface en temps opportun, ou qu'il y ait eu des lignes de flux d'air sur la surface.
Solution : Augmentez la densité de courant pour augmenter la quantité de dégagement de gaz pour la désorption des bulles, ou augmentez la vitesse d'agitation de la solution pour augmenter le débit de la solution.
6. Quelle est la raison pour laquelle les points de contact entre les pièces et le luminaire sont ternes et présentent des taches brunes, et le reste de la surface est brillant ?
Analyse de la cause : cela peut être dû à un mauvais contact entre les pièces et l'appareil, entraînant une distribution de courant inégale ou des points de contact insuffisants entre les pièces et l'appareil.
Solution : Polissez les points de contact de la fixation pour assurer une bonne conductivité ou augmentez la surface de contact entre la pièce et la fixation.
7. Certaines pièces polies dans la même rainure sont brillantes, certaines ne sont pas brillantes ou certaines pièces ne sont pas brillantes.
Analyse de la raison : il y a trop de pièces polies dans la même fente, ce qui entraîne une répartition inégale du courant ou un chevauchement et un blindage entre les pièces.
Solution : Réduisez le nombre de pièces polies dans la même rainure ou faites attention au placement des pièces.
8. Pourquoi y a-t-il des taches blanches argentées près de la partie concave de la pièce polie et du point de contact entre la pièce et le cintre ?
Analyse de la raison : Il est possible que la partie concave de la pièce soit masquée par la pièce elle-même ou l'outil suspendu.
Solution : Modifiez la position des pièces de manière appropriée afin que les pièces encastrées puissent recevoir des lignes électriques, réduire la distance entre les électrodes ou augmenter la densité de courant.
9. Nous avons strictement suivi les spécifications de processus pour le fonctionnement. Pourquoi y a-t-il plus ou moins de corrosion excessive à la surface des pièces polies ?
Analyse de raison : la température de la solution est-elle trop élevée ou la densité de courant est-elle trop élevée ? S'il n'y a pas de problèmes avec la préparation de la solution et un fonctionnement strict, cela peut être un problème avec le traitement avant le polissage.
Solution : Appliquer strictement l'opération de prétraitement de polissage électrochimique pour éviter une corrosion excessive lors du processus de décapage. Ne laissez pas d'eau de nettoyage sur la surface des pièces et amenez-la dans la rainure de polissage.
10. Pourquoi "l'électrolyte universel en acier inoxydable Yunqing" apparaît-il comme de la mousse après avoir été utilisé pendant un certain temps ?
Analyse de la raison : la surface de la pièce n'a pas été dégraissée et des taches d'huile flottent à la surface de l'électrolyte, ce qui complique l'opération.
Solution : Si cette situation s'est déjà produite, il est recommandé d'enlever les taches d'huile de surface. Si cela ne se produit pas, il est recommandé de retirer l'huile avant le polissage.
Quelle est la relation entre l'acide sulfurique et l'acide phosphorique dans une solution de polissage électrochimique ?
Analyse des raisons : en raison d'un excès d'acide sulfurique, la vitesse de polissage est trop rapide, ce qui peut accélérer la corrosion du substrat métallique. En raison d'un excès d'acide phosphorique, un type de membrane muqueuse peut être adsorbé à la surface de la pièce, entraînant une diminution de la luminosité et une vitesse de polissage plus lente. Bien sûr, d'autres facteurs ne peuvent être exclus.
Solution : Ajuster la proportion appropriée d'acide sulfurique et d'acide phosphorique.
12. Après le polissage, la surface de la pièce manque de lustre et il y a des taches blanches sur un substrat jaune clair. Quelle en est la raison générale ?
Analyse des raisons : il se peut que la teneur en anhydride de chrome dans la solution de polissage électrolytique soit trop élevée, dépassant même 1,5 %.
Solution : Les ions de chrome sont des ions de métaux lourds qui ont des effets cancérigènes sur le corps humain et polluent l'environnement. Par conséquent, une solution de polissage sans chrome peut être utilisée.
13. Quelles sont les principales méthodes de comptabilisation des coûts pour les électrolytes ?
Comprend principalement les factures d'électricité, les électrolytes, les redresseurs, les cellules électrolytiques, les plaques, les tiges de cuivre, les tubes chauffants, etc.
14. Quelle est la densité de courant de divers matériaux en acier inoxydable pendant le polissage électrolytique ? Quelle est la corrélation avec le coût de l'électrolyse ?
Analyse de la raison : dans des conditions de marché normales, la densité de divers matériaux en acier inoxydable dans l'électrolyte est : la densité de courant du matériau en acier inoxydable de la série 200 est comprise entre 25-50 ampères, la densité de courant du matériau en acier inoxydable de la série 300 est entre 15-30 ampères, et la densité de courant du matériau en acier inoxydable de la série 400 est entre 30-55 ampères.
Solution : plus la densité de courant est élevée, plus la consommation d'énergie est élevée. Dans la comptabilité analytique de l'électrolyse, l'électricité occupe une place importante.
15. Après le polissage, essuyez-le et jetez-le sans lustre. Quelle est la raison de l'ombre bleu clair?
Analyse de la raison : il se peut que la solution de polissage électrochimique n'ait pas été chauffée ou mise sous tension après la préparation, ou que la température de fonctionnement de la solution soit trop basse.
Solution : chauffer la solution de polissage électrique à 120 degrés pendant une heure ou chauffer l'électrolyte à la température spécifiée.
16. Quelle est la raison du manque de taches claires et jaunes après le polissage ?
Analyse de la raison : Il est possible que la densité relative de la solution électrochimique soit trop faible, inférieure à 1,70.
Solution : ajustez la densité relative du polissage électrique ou de la chaleur et concentrez-vous à 80-100 degré pour augmenter la densité relative. Ou remplacer par un nouveau liquide.
Pourquoi des taches brunes apparaissent-elles lorsque la pièce est retirée de la rainure après le polissage ?
Analyse de la raison : Cela peut être dû à un polissage électrique insuffisant ou à un court laps de temps.
Solution : Tout d'abord, prolongez le temps de polissage de manière appropriée. S'il est inefficace, cela peut être dû à une température ou à une densité de courant insuffisantes.
18. Pourquoi est-il facile de ressentir des étincelles pendant l'électrolyse ?
Analyse de la raison : trois facteurs sont à l'origine de ce phénomène : premièrement, le point de contact entre le luminaire et la pièce n'est pas ferme, deuxièmement, la densité d'électrolyte est trop faible et troisièmement, la densité de courant est trop élevée.
Solution : Changez plusieurs méthodes de connexion de la fixation à la pièce et essayez d'augmenter autant que possible les points de contact entre la fixation et la pièce. Si la densité de l'électrolyte est trop faible, l'électrolyte peut être remplacé,
Quel est l'effet de la température de fonctionnement de l'électrolyte en acier inoxydable sur le polissage électrolytique ? Quelle est la température optimale ?
Analyse des raisons : généralement, la température d'utilisation des électrolytes se situe entre 50-90 degrés, avec une température plus basse, une vitesse de polissage plus lente et une luminosité réduite. Si la température est trop élevée, le liquide accélérera la corrosion de la pièce, ce qui peut facilement provoquer une corrosion excessive de la pièce, et les composants efficaces de l'électrolyte sont faciles à décomposer.
Solution : lorsque la température est basse, il doit être chauffé à la température spécifiée. Divers tubes chauffants (tels que des tubes chauffants en quartz ou en titane) peuvent être utilisés pour le chauffage. La température augmentera après un fonctionnement à long terme. Lorsque la température dépasse 90 degrés, le travail doit être arrêté. La circulation de mélange ou de refroidissement peut être utilisée pour la dissipation de la chaleur. La température optimale d'utilisation est de 50-90 degré
20. La surface des pièces en acier inoxydable est inégale et les creux sont convexes. Quelle est la raison pour ça?
Analyse des raisons : il y a beaucoup de corrosion de surface et l'électrolyte ne subit qu'un nivellement par micro-corrosion. L'électrolyte le plus corrodé ne peut pas être complètement éliminé. Si le temps de polissage est prolongé, une grande quantité d'ions de fer coulera au fond de l'électrolyte, réduisant sa durée de vie.
Solution : Nettoyez la rouille sur la surface de la pièce.
Quels sont les principaux facteurs qui affectent le polissage électrochimique ?
Température, temps, matériau de la pièce, électrolyte, tension, courant et placement de la pièce.
22. Lors du polissage électrolytique de l'acier inoxydable, une couche de substance rouge clair est adsorbée sur la surface et il y aura un court temps de réaction lorsque l'électrolyte sera à nouveau ajouté. Quelle est la raison?
Analyse de la raison : avec un outil de suspension en cuivre, les ions de cuivre pénètrent dans l'électrolyte et s'adsorbent sur la surface de l'anode, affectant la qualité du polissage. S'ils sont remis en place, le temps de réaction sera court car l'électrolyte dissout les ions de cuivre à la surface de la pièce.
Solution : utilisez un cintre en titane, faites cuire un film avec de la résine de chlorure de polyvinyle sur la zone exposée du luminaire et grattez le film isolant au point de contact pour faire fuir le métal afin de faciliter la conductivité.
23. Quel est le rapport de surface optimal pour l'anode et la cathode ?
L'anode est comprise entre 1:2 et 3,5 par rapport à la cathode.
24. Quelle est la distance polaire optimale entre les deux pôles ?
La distance optimale entre la cathode et l'anode est de 10-30 centimètres.
25. Lors de la première réalisation du polissage électrolytique, non seulement il n'a pas émis de brillance, mais également toute la surface de la pièce est devenue noire ou grise. Quelle est la raison pour ça?
Analyse de la raison : Ce phénomène se produit généralement lorsque les deux pôles sont connectés en sens inverse. Une fois la connexion inversée, la plaque de plomb se dissout dans l'électrode positive et la pièce s'adsorbe sur la cathode. Les ions fer, nickel et chrome dissous dans la solution s'adsorbent sur la surface de la pièce, formant une couche de film avec une faible adhérence.
Solution : reconnectez les électrodes positive et négative, connectez l'anode à l'électrode positive et connectez la cathode à l'électrode négative.